- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Полей допусков валов и отверстий
Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
В машиностроении существует понятие сборочная единица, которая определяется как изделие, собранное из отдельных деталей. Поверхности, по которым происходит соединение деталей, называют сопрягаемые. Остальные поверхности называют несопрягаемыми или свободными.
Посадка двух деталей определяется как частный случай соединения, в котором поверхность одной детали является наружной поверхностью, а поверхность другой – внутренней.
На рис 3.8.3 показаны соединения двух деталей, первое из которых не образует посадку, а второе образует. Кроме этого в соединении, образующем посадку номинальный размер L должен быть одинаков.
Форма сопрягаемых поверхностей П1 и П2 может быть различной. Например, плоской, как на рисунке, цилиндрической, резьбовой. Поэтому все наружные, охватываемые поверхности называют валом, а внутренние охватывающие – отверстием.
Вал – термин для обозначения наружных поверхностей деталей. Отверстие – термин для обозначения внутренних поверхностей деталей.
Таким образом, в соединении, образующем посадку, одна поверхность является валом, а другая отверстием.
Рис 4.4. Соединения двух деталей:
а - посадка не образуется, б - посадка образуется
В зависимости от взаимного расположения полей допусков вала и отверстия, которые, как указывалось, определяют предельные размеры, возможно образование трех групп посадок:
1-я с зазором:
2-я с натягом;
3-я переходная.
В посадках с зазором предельные размеры отверстия Dmax, D min больше предельных размеров вала dmax , dmin и поле допуска отверстия H7 расположено выше поля допуска вала f6, как показано на рис 4.5. Причем номинальные размеры D= d.
Рис. 4.5. Расположение полей допусков в посадках с зазором
Посадки с зазором характеризуются: Smax – наибольшим зазором, Smin – наименьшим зазором.
Наибольший зазор возникнет в том случае, если отверстие имеет наибольший предельный размер, а вал – наименьший:
Smax = Dmax – d max =(ES + D) – (ei + d) = ES – ei.
Наименьший зазор возникнет тогда, если отверстие имеет наименьший предельный размер, а вал – наибольший. Аналогично вышеприведенному получим:
Smin = Dmin – d max = EI – es.
Значения предельных зазоров показаны на рисунке в виде отрезков.
Следует отметить, что к посадкам с зазором относят также посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала и Smin = 0 .
В посадках с натягом предельные размеры вала больше предельных размеров отверстия (до сборки деталей). После соединения деталей их сопрягаемые поверхности деформируются и образуется натяг. Расположение полей допусков в посадках с натягом показано на рис 4.6.
Посадки с натягом характеризуются: Nmax – наибольшим натягом, Nmin –наименьшим натягом.
Наибольший натяг образуется, если вал имеет наибольший предельный размер, а отверстие – наименьший:
Nmax = d max - Dmin = es – EI.
Наименьший натяг возникнет при сочетании наименьшего предельного размера вала и наибольшего предельного размера отверстия:
Nmin = dmin – D max = ei – ES.
Рис 4.6. Расположение полей допусков в посадках с натягом
Предельные натяги показаны на рис 4.6 в виде отрезков.
В переходных посадках поля допусков вала и отверстия перекрываются и для одной пары соединяемых деталей возможно получения зазора, а для другой натяга. Схема расположения полей допусков показана на рис. 4.7. Поэтому характеристикой переходной посадки является наибольший зазор – Smax и наибольший натяг Nmax, которые определяются по формулам, приведенным выше.
Рис 4.7. Расположение полей допусков в переходных посадках
На сборочных чертежах посадки обозначаются с указанием номинального размера соединения, условного обозначения поля допуска отверстия (в «числителе») и условного обозначения поля допуска вала (в «знаменателе»): 45H7/k6.
В некоторых случаях количественной характеристикой посадок является допуск посадки:
TS = Smax – Smin – для посадок с зазором, TN = Nmax – Nmin для посадок с натягом и для переходных Тпер = Smax + Nmax. Для всех посадок их допуски равны сумме полей допусков и отверстия и вала TS(TN)= TD + Td.
Пример расчета посадок. Определить предельные размеры деталей, характеристики посадок, образованных в системе отверстия.
Поле допуска отверстия принять постоянным - 40H7. Предельные отклонения размера отверстия ES = +0,025мм. EI = 0,000мм. Предельные размеры отверстия D max = 40,000 + 0,0250= 40,025мм. Dmin = 40,000+0,000 = 40,000мм. Допуск размера отверстия
TD = ES - EI = +0,025мм - 0,000мм= 0.025мм.
Обозначение посадки |
Группа посадки |
Предельные отклонения вала |
Допуск вала Td (мм) |
Характеристики посадки |
Допуск посадки Tпос (мм) |
||||
es (мм) |
ei (мм) |
Smax (мм) |
Smin (мм) |
Nmax (мм) |
Nmin (мм) |
||||
40H7/f7 |
С зазором |
-0,05 |
-0,025 |
0,025 |
0,075 |
0,025 |
- |
- |
0,05 |
40 H7/r6 |
С натягом |
+0,05 |
+0,034 |
0,016 |
- |
- |
0,05 |
0,009 |
0,041 |
40 H7/k6 |
Переходная |
+0,015 |
+0,002 |
0,016 |
0,023 |
- |
0,018 |
- |
0,041 |