- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
Посадки с зазором предназначены: а) для подвижных соединений, в которых одна деталь при работе перемещается относительно другой; б) для неподвижных соединений при необходимости беспрепятственной их сборке.
Примером посадки с зазором является соединение поршня и цилиндра двигателя внутреннего сгорания. Зазор необходим для размещения слоя смазки между поверхностями, компенсации температурных деформаций и погрешностей, возникающих при обработке деталей.
В соединении крышки подшипника с корпусом редуктора зазор необходим для простоты сборки, затем детали закрепляются неподвижно при помощи резьбовых соединений.
Посадки с натягом предназначены для неподвижных неразъемных соединений. Натяг обеспечивает фиксацию деталей, прочность соединения, которое может передавать крутящие моменты, осевые усилия. Поскольку в посадках с натягом размеры вала до сборки больше размеров отверстия, то при монтаже деталей необходимо применять напрессовку или предварительно нагревать отверстие. Пример посадки с натягом – неподвижное соединение вала с зубчатым колесом коробки переключения передач автомобиля.
Переходные посадки предназначены для неподвижных, но разъемных соединений, в которых необходимо обеспечить центрирование деталей. Сборка соединений по переходным посадкам упрощена, не требует, как правило, применения прессового оборудования, такое соединение может быть разобрано при ремонте. Центрирование означает совмещение осей вала и отверстия, особенно необходимое на вращающихся деталях.
Посадки можно образовать сочетанием любых полей допусков вала и отверстия. Однако стандартами рекомендованы посадки в системе отверстия либо в системе вала. На рис 3.8.7. показаны принципы образования посадок.
В посадках в системе отверстия различные зазоры и натяги обеспечиваются изменением полей допусков валов в сочетании полем допуска основного отверстия, имеющего основное отклонение «Н».
В посадках в системе вала различные зазоры и натяги обеспечиваются изменением полей допусков отверстий в сочетании с полем допуска основного вала, имеющего основное отклонение « h ».
Посадки в системе отверстия и вала совершенно равнозначны по численным величинам зазоров или натягов. Однако, посадки в системе отверстия имеют практические преимущества и предпочтительны для применения.
Посадки, в которых нет основных отклонений вала и отверстия, например, 10 D9/f8 называются комбинированные и также могут применяться.
При конструировании соединений всегда возникает вопрос выбора определенной посадки, которая обеспечила бы надежную работу механизма. В настоящее время применяют два метода выбора 1-й метод аналогов, 2-й расчетный метод.
По методу аналогов в справочной литературе отыскивается соединение подобное проектируемому по конструкции и условиям работы и посадка назначается такая же как существующая. В справочной литературе приведены также примеры применения различных посадок. Недостатком метода является невозможность учета количественных характеристик условий работы соединения по действующим нагрузкам, перегрузкам, температурам.
Посадки Н/h – «скользящие». Установлены во всех квалитетах точности. В подвижных соединениях применяют при медленных перемещениях деталей при продольном и круговом движениях. Посадки высокой точности Н5/h4 применяют в неподвижных соединениях при их частой разборке и необходимости центрирования. Посадки низкой точности Н11/h11 для неподвижных соединений низкой точности.
Посадки Н/g –«движения» установлены в точных квалитетах, для подвижных соединений при возвратно-поступательных перемещениях с обеспечением герметичности.
Посадки H/f – «ходовые» обеспечивают размещение слоя смазки в подшипниках скольжения.
Посадки H/a, H/b обеспечивают большие гарантированные зазоры, часто назначаются для нецентрирующих поверхностей.
Посадки с натягом условно разделены на 3 подгруппы:
1 – «легкопрессовые» Н/р, которые обеспечивают минимальный гарантированный натяг;
2 – «прессовые средние» H/r, H/t обеспечивают передачу нагрузок средней величины без дополнительных конструктивных элементов. В соединяемых поверхностях деталей возникают упругие деформации.
3 – «прессовые тяжелые», предназначены для передачи значительных, в том числе, динамических нагрузок.
Переходные посадки H/js обеспечивают наиболее вероятный зазор в соединении, сборка таких соединений упрощена.
Посадки H/k наиболее распространены, обеспечивают хорошее центрирование и сборку с применением ручных молотков.
Посадки H/m обеспечивают преимущественно натяг, применяются на быстровращающихся валах с передачей нагрузок дополнительными конструктивными элементами.
Посадки H/n являются наиболее прочными из переходных посадок. Сборка требует применения значительных усилий, обеспечивают передачу крутящих моментов при наличии дополнительных конструктивных элементов при динамических нагрузках.
При расчетном методе количественные характеристики посадок (Nmax, Nmin) определяются исходя из условий передачи требуемого крутящего момента и усилия с последующей проверкой на прочность.