- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Вопрос 3.1. Сущность стандартизации
- •Вопрос 3.2. Объекты стандартизации
- •Вопрос 3.3. Цели стандартизации
- •Вопрос 3.4. Принципы стандартизации
- •2. Недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам.
- •Вопрос 3.5. Нормативные документы в области стандартизации
- •Вопрос 3.6. Виды стандартов
- •Вопрос 3.7. Методы стандартизации
- •Вопрос 3.8. Система стандартизации России
- •Вопрос 3.9. Порядок разработки национальных стандартов.
- •Вопрос 3.10. Порядок изменения, отмены стандарта
- •Вопрос 3.11. Информация о документах по стандартизации и технических регламентах
- •Вопрос 3.12. Стандарты организаций
- •Вопрос 3.13. Международная стандартизация
- •Вопрос 3.14. Применение международных стандартов
- •Вопрос 3.15. Системы стандартов России
- •Вопрос 3.16. Стандарты по обеспечению качества продукции.
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.18. Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Вопрос 3.20. Система стандартов по управлению и информации.
- •Вопрос 3.21. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •Тема 4. Стандартизация
- •Вопрос 4.1. Номинальный, предельные, действительные размеры, предельные отклонения, допуски
- •Вопрос 4.2. Основные отклонения, образование полей допусков
- •Полей допусков валов и отверстий
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.4. Предназначение посадок, методы их выбора
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •В поперечном сечении: б) овальность, в) огранка
- •В плоскости продольного сечения: г) конусообразность; д) бочкообразность; е) седлообразность
- •Поверхностей отверстий (в рамках - номинальные размеры)
- •Выражении 0,4 мм. База- ось пов. А.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •5.3. Стандартизация шлицевых соединений
- •Соединения и способы центрирования: б - по внутреннему диаметру; в – по наружному диаметру; г- по боковой поверхности
- •Вопрос 5.4. Стандартизация зубчатых колес и передач
- •Погрешности передачи
- •Влияющие на плавность его работы
- •Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
- •Вопрос 5.6. Посадки подшипников качения
- •Тема 6. Метрология и технические измерения
- •Вопрос 6.1 Основные положения метрологии
- •Вопрос 6.2. Виды средств измерений
- •Вопрос 6.3. Поверка си, поверочные схемы
- •2 И 4 средство сличения - интерферометр;
- •7 … 8 Средства сличения -оптиметры.
- •Вопрос 6.4. Калибровка средств измерений
- •Вопрос 6.5. Методы измерений
- •Методы измерений
- •Вопрос 6.6. Основные метрологические показатели средств измерений
- •Вопрос 6.7. Точность измерений
- •Xист – истинное значение.
- •Вопрос 6.9. Суммарная погрешность измерения линейных величин (Кутай)
- •Вопрос 6.9. Классы точности средств измерений
- •Вопрос 6.10. Методики выполнения измерений
- •Вопрос 6.11. Выбор средств измерений линейных размеров.
- •Вопрос 6.12. Обзор универсальных средства измерений линейных размеров
- •Вопрос 6.13. Средства альтернативной проверки годности изделий машиностроения.
- •Соосности отверстий
- •Вопрос 6.14. Оценка точности измерений методами математической статистики
- •6.14.1. Основные положения метода математической статистики.
- •Непрерывной случайной величины
- •6.14.2. Числовые параметры распределения дискретных и непрерывных случайных величин
- •6.14.3. Оценка точности вычислений параметров генеральной совокупности по данным выборки
- •6.14.4. Законы рассеяния случайных величин
- •Квадратичного отклонения на положение и форму кривой нормального распределения
- •Равновероятного распределения. (a и b параметры распределения)
- •При распределении по закону Симпсона
- •6.14.5. Обработка прямых многократных равноточных измерений
- •Тема 7. Метрологическое обеспечение в рф
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •7.4.1. Функции государственного метрологического контроля.
- •1.Утверждение типа си
- •2. Поверке средств измерений
- •3. Лицензирование деятельности.
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Тема 8 Сертификация
- •Вопрос 8.1 Сущность сертификации
- •Вопрос 8.2. Цели подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.3. Принципы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.4. Формы подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.5. Системы сертификации
- •Системы сертификации
- •Вопрос 8.6. Добровольное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.7. Обязательное подтверждение соответствия
- •Вопрос 8.8. Обязательное подтверждение соответствия в форме декларирование соответствия.
- •8.8.1. Схемы декларирования соответствия
- •Отличительные признаки двух форм обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.9. Обязательное подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации
- •8.9.1. Схемы обязательной сертификации
- •Схемы обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.10. Порядок проведения обязательной сертификации продукции
- •Вопрос 8.11. Права и обязанности заявителя в области обязательного подтверждения соответствия
- •Вопрос 8.12. Сертификация в зарубежных странах
- •8.13. Сертификация на международном уровне
- •Литература
Рис 5.9. Погрешности
зубчатого колеса,
Влияющие на плавность его работы
Рис. 5.10. Пятно контакта
Виды сопряжений зубьев колес в передаче определяются величиной бокового зазора (рис 5.10.). Боковой зазор необходим для устранения заклинивания при нагреве передачи в процессе работы, обеспечения протекания смазочного материала, компенсации погрешностей монтажа и ограничения «мертвого» хода.
Система допусков на зубчатые передачи устанавливает гарантированный боковой зазор, которым является наименьший предписанный боковой зазор, не зависящий от степени точности колес. Например, точные передачи скоростных редукторов изготовляют с большими боковыми зазорами, что необходимо для компенсации температурных деформаций, деформации от центробежных сил и для свободного протекания смазочного слоя.
Для зубчатых передач, работающих в различных условия, установлено шесть видов сопряжений, определяющих различный боковой зазор jn min (рис 5.11), которые качественно можно охарактеризовать так: А – увеличенный, В – нормальный, С – уменьшенный, D – малый, Е – весьма малый, Н – нулевой. Вид сопряжения Н с нулевым зазором соответствует двухпрофильному зацепления и применяется в контрольно-измерительных приборах. На боковой зазор устанавливается допуск Tin (рис. 5.11) и, как правило, величины допуска, обозначенные теми же буквами латинского алфавита, что и виды сопряжений, должны соответствовать.
Необходимо отметить, что различный вид сопряжения обеспечивается при зубообработке радиальным смещением исходного контура от номинального положения.
Обозначение точности колес производится в соответствии с ГОСТ 1643-81.
Например: 8-7-6-Ва-цилиндрическая передача со степенью 8 по нормам кинематической точности, со степенью 7 по нормам плавности работы, со степенью6 по нормам контакта зубьев, с видом сопряжения В, видом допуска на боковой зазор а. Пример обозначения передачи со степенью 7 по всем трем нормам, видом сопряжения С и видом допуска на боковой зазор с -7-С.
Выбор степеней точности и видов сопряжений определяется многими факторами одним из которых является окружная скорость (Мягков Ч2) Так для грузовых автомобилей часто применяют 8-7-7-С, для редукторов турбин 6-5-5-В.
Рис 5.11
Рис 5.12
Вопрос 5.5. Стандартизация допусков подшипников качения
Подшипники качения широко применяются в различных изделиях машиностроения. Присоединительные размеры подшипников: наружный диаметр D, внутренний диаметр d, и ширина В стандартизованы, что позволяет обеспечить полную внешнюю взаимозаменяемость. Полная взаимозаменяемость позволяет подобрать однотипные варианты подшипников при замене изношенных с обеспечением требуемого качества работы подшипникового узла.
Качество работы подшипников определяется многими параметрами: 1) точностью присоединительных размеров; 2) точностью вращения, определяемую величиной торцевого и радиального биения колец подшипника, которая зависит от точностных показателей тел и дорожек качения их шероховатости.
Стандартом ГОСТ520-89 установлено девять классов точности подшипников качения: 8,7,0,6Х,6,5,4,2, Т в порядке уменьшения допусков на параметры. Классы точности 8и7 изготавливаются по согласованию с заказчиком.
Поля допусков на все присоединительные размеры подшипников D, d и В установлены в «минус» от номинального размера, т.е. вниз от нулевой линии. В большинстве конструкций машин принимаются подшипники «0» – го класса точности – подшипники общего назначения. При повышенных частотах вращения и жестких условий к уровню вибрации, шуму применяются подшипники 6 и более точных классов.