Узагальнення

1. Верхня частина діаграми характеризує ізотермічне перетворення аустеніту в суміш феріту і цементиту.

2. Лівіше кривої І знаходиться поле, що відповідає переохолодженому аустеніту.

3. Область між кривими І і ІІ визначає час перетворення переохолодженого аустеніту.

4. Правіше кривої ІІ знаходиться поле продуктів перетворення аустеніту: перліту, сорбіту, троститу і бейніту.

5. Інкубаційний період перетворення аустеніту змінюється в залежності від ступеня переохолодження: спочатку зменшується, а потім знов зростає. Цей період для кожної температури визначається абсцисою кривої І – початку перетворення аустеніту.

6. Крива ІІ показує, що термін перетворення також залежить від температури переохолодження.

7. Пряма М_п - це межа між верхньою і нижньою частинами діаграми. Ця пряма характеризує початок мартенситного перетворення аустеніту.

8. Нижня частина діаграми показує, що для остаточного перетворення аустеніту в мартенсит необхідно знижувати температуру сталі до лінії М_к (кінець мартенситного перетворення).

Криві ізотермічного перетворення аустеніту мають форму літери С і називаються С-подібними кривими.

Властивості структурних складових, що виникають при охолодженні сталі.

Мартенсит – найтвердіша і найкрихкіша структура. Мартенсит магнітний і має найбільшу властивість зберігати в собі остаточний магнетизм, тому заготовки магнітів загартовують на мартенсит.

Властивості троститу і сорбіту (це проміжні структури між перлітом і мартенситом) – середні між властивостями цих структур.

При перетворенні аустеніту в мартенсит збільшується об'єм. Усі структури сталі можна розташувати (від V_max до V_min ) в наступний ряд: мартенсит, троостит, сорбіт, перліт, аустеніт.

Данні для побудови діаграми ізотермічного перетворення аустеніту.

№ випробування	Температура переохолодження, 0С	Час початку перетворення, с	Час закінчення перетворення, с
	700	100	12 500
	650	5	50
	500	1	10
	350	75	750
	240	-	-
	-50	-	-

Атоми вуглецю, залишаючись в решітці α-заліз (мартенсит), сильно її спотворюють. Таку спотворену решітку називають тетрагональною, у ній одна сторона куба (с) більша за іншу (а), таким чином, с/а>1. Ступінь спотворення (тетрагональності) залежить від вмісту вуглецю в сталі. Тетрагональність тим більша, чим більше в сталі вуглецю.

с > а

Види термічної обробки.

Термічна обробка сталі є дуже важливою заключною операцією при виготовленні деталей та інструментів.

Основні чинники:

• швидкість і температура нагрівання;

• час витримування в нагрітому стані;

• швидкість охолодження.

В залежності від цього розрізняють такі основні види термічної обробки: відпалювання, нормалізація, гартування і відпускання.