- •Фізичні:
- •Технологічні: здатність піддаватись певним методам обробки.
- •Перетворення у твердому стані (вторинна кристалізація).
- •Порівнюючи між собою перетворення у точках с і s діаграми, можна відмітити наступне:
- •Виробництво сталі
- •За способом виготовлення:
- •Маркування сталей.
- •Сплави на основі міді
- •Легкі сплави Сплави на алюмінієвій основі
- •Сплави на алюмінієвій основі
- •Магній та його сплави
- •Сплави на основі магнію
- •Титан та його сплави
- •Основи термічної обробки сталей
- •Перетворення в сталі при нагріванні.
- •Перетворення в сталі при охолодженні.
- •Узагальнення
- •Властивості структурних складових, що виникають при охолодженні сталі.
- •Відпалювання.
- •Нормалізація
- •Гартування
- •Способи гартування
- •Відпускання
- •Хіміко-термічна обробка сталі
- •Суть і види корозії металів
- •Методи захисту металів від корозії
- •Литво в разові форми.
- •Литво у багаторазові форми
- •Обробка металів тиском.
- •Фізична сутність пластичної деформації.
- •Нагрівання металу.
- •Види обробки тиском
- •Основні види прокату
- •Устаткування і електроди для ручного дугового зварювання
- •Ручне дугове зварювання.
- •Електрошлакове зварювання
- •Інші способи зварювання плавленням. Дугове зварювання в середовищі захисного газу.
- •Плазмове зварювання.
- •Газове зварювання.
- •Зварюванні під водою.
- •Зварювання лазером.
- •Способи зварювання тиском.
- •Наплавлення.
- •Різання.
- •Контроль якості зварювання.
- •Стандартизація
- •Допуски, посадки та технічні вимірювання Основні поняття Поверхні, їх розміри, відхилення і допуски
- •Графічне зображення допусків і відхилень
- •Одиниця допуску і поняття про квалітет
- •Допуски однакових розмірів в різних квалітетах різні, тому що залежать від числа одиниць допуску а, тобто квалітети визначають точність однакових номінальних розмірів.
- •Загальні відомості про посадки
- •Посадки в системі отвору і в системі валу
- •Матеріали для виготовлення деяких деталей:
Загальні відомості про посадки
Механізми усіх машин і приборів складаються з взаємоз'єднуваних деталей і зборочних одиниць. Характер з'єднання повинен забезпечувати точність положення або переміщення деталей і зборочних одиниць, надійність експлуатації, простоту ремонту машин і приборів, тому конструкції з'єднань можуть бути різними і до їх характеру можуть висуватись різні вимоги.
В одних випадках необхідно отримати рухливе з'єднання з зазором (з'єднання осі з корпусом), в інших випадках – нерухливе з'єднання з натягом (з'єднання тієї ж осі з ричагом).
Зазором S називають різність розмірів отвору і вала, якщо розмір отвору більший за розмір вала, тобто S = D-d.
Натягом N називають різницю розмірів вала і отвору, якщо розмір валу більший за розмір отвору. При цьому співвідношенні діаметрів d і D натяг можна вважати від'ємним зазором:
N = - S = - (D – d) = d – D.
Зазори і натяги забезпечуються не тільки точністю розмірів окремо взятих деталей, але, головним чином, співвідношенням розмірів поверхонь, що спряжуться – посадкою.
Посадкою називають характер з'єднання деталей, що визначаються розміром отриманих у ньому зазорів або натягів. Посадки характеризують свободу відносного переміщення з'єднаних деталей або їх властивість опиратися взаємному переміщенню. В залежності від розташування полів допусків отвору і валу посадки розділяють на три групи:
посадки з зазором забезпечують зазор у з'єднанні (поле допуску отвору розташоване нижче поля допуску вала);
посадки з натягом забезпечують натяг у з'єднанні (поле допуску вала розташоване вище поля допуску отвора);
перехідні посадки дають можливість отримувати в з'єднанні як зазор, так і натяг (поля допусків отвору і вала перекриваються).
Посадки з зазором характеризуються граничними зазорами - найбільшим і найменшим. Найменший зазор у цих посадках може дорівнювати нулю (так званий нульовий зазор).
Посадки з натягом. Для утворення натягу діаметр вала до зборки обов'язково має бути більшим за діаметр отвору. У зібраному стані діаметри обох деталей у зоні спряження вирівнюються. Це означає, що зборка відбувається в результаті пружних деформацій матеріалу і деталі з'єднуються нерухомо. Посадки з натягом характеризуються граничними натягами.
Перехідні посадки. Основною особливістю перехідної посадки є те, що в з'єднуваних деталях, що мають відношення до одних і тих же партій, можуть утворюватись або зазори, або натяги. Ці посадки характеризуються найбільшими зазорами і найбільшими натягами.
Посадки в системі отвору і в системі валу
Посадки усіх трьох груп з різними зазорами і натягами можна отримати, змінюючи положення полів допусків обох спряжених деталей. Проте зручніше в технологічному і експлуатаційному відношенні отримувати різноманітні посадки, змінюючи положення полів допусків тільки вала або тільки отвора. Деталь, у якої положення поля допуску не залежить від вигляду посадки, називають основною деталлю системи. Це може бути отвір або вал, що мають будь-яке основне відхилення. В системі допусків і посадок СЕВ основними деталями слугують отвори і вали, що мають основне відхилення, що дорівнює нулю.
Таким чином, основна деталь – це деталь, поле допуску якої є базовим для утворення посадок, що встановлені в даній системі допусків і посадок. Основний отвір – отвір, нижнє відхилення якого дорівнює нулю. У основного отвору верхнє відхилення завжди позитивне і дорівнює допуску; поле допуску розташоване вище нульової лінії і направлене в сторону збільшення номінального розміру. Основний вал – вал, верхнє відхилення якого дорівнює нулю. У основного вала поле допуску розташоване нижче нульової лінії і направлене в сторону зменшення номінального розміру.
В залежності від того, яка з двох спряжених деталей є основною, система допусків і посадок містить два ряда посадок: посадки в системі отвору – різноманітні зазори і натяги отримують з'єднанням різних валів з основним отвором; посадки в системі валу – різноманітні зазори і натяги отримуються з'єднанням різних отворів з основним валом.
Завдяки тому, що для отримання різноманітних посадок в системі отвору потребується значно менше спеціальних інструментів для обробки отворів, ця система в машинобудуванні має переважне використання.