- •Фізичні:
- •Технологічні: здатність піддаватись певним методам обробки.
- •Перетворення у твердому стані (вторинна кристалізація).
- •Порівнюючи між собою перетворення у точках с і s діаграми, можна відмітити наступне:
- •Виробництво сталі
- •За способом виготовлення:
- •Маркування сталей.
- •Сплави на основі міді
- •Легкі сплави Сплави на алюмінієвій основі
- •Сплави на алюмінієвій основі
- •Магній та його сплави
- •Сплави на основі магнію
- •Титан та його сплави
- •Основи термічної обробки сталей
- •Перетворення в сталі при нагріванні.
- •Перетворення в сталі при охолодженні.
- •Узагальнення
- •Властивості структурних складових, що виникають при охолодженні сталі.
- •Відпалювання.
- •Нормалізація
- •Гартування
- •Способи гартування
- •Відпускання
- •Хіміко-термічна обробка сталі
- •Суть і види корозії металів
- •Методи захисту металів від корозії
- •Литво в разові форми.
- •Литво у багаторазові форми
- •Обробка металів тиском.
- •Фізична сутність пластичної деформації.
- •Нагрівання металу.
- •Види обробки тиском
- •Основні види прокату
- •Устаткування і електроди для ручного дугового зварювання
- •Ручне дугове зварювання.
- •Електрошлакове зварювання
- •Інші способи зварювання плавленням. Дугове зварювання в середовищі захисного газу.
- •Плазмове зварювання.
- •Газове зварювання.
- •Зварюванні під водою.
- •Зварювання лазером.
- •Способи зварювання тиском.
- •Наплавлення.
- •Різання.
- •Контроль якості зварювання.
- •Стандартизація
- •Допуски, посадки та технічні вимірювання Основні поняття Поверхні, їх розміри, відхилення і допуски
- •Графічне зображення допусків і відхилень
- •Одиниця допуску і поняття про квалітет
- •Допуски однакових розмірів в різних квалітетах різні, тому що залежать від числа одиниць допуску а, тобто квалітети визначають точність однакових номінальних розмірів.
- •Загальні відомості про посадки
- •Посадки в системі отвору і в системі валу
- •Матеріали для виготовлення деяких деталей:
Графічне зображення допусків і відхилень
Має високу наочність і дозволяє швидко визначити характер з'єднання деталей і спрощує виконання різних розрахунків.
Для спрощення і підвищення наочності ескізів краще зображувати зони допусків отворів і валів з однієї сторони. При зображенні масштаб не витримується. Нульова лінія – це номінальний розмір. Від неї відкладають відхилення при графічному зображенні допусків і посадок: додатні – вверх, від'ємні – вниз.
На схемах указують номінальний розмір D і граничні (Dmax, Dmin, dmax, dmin) розміри, поля допусків (ES, ЕІ, es, ei).
Поле допуску – поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленнями. Положення поля допуску відносно номінального розміру (або нульової лінії) визначається одним з двох відхилень (верхнім або нижнім) яке називають основним. В системі допусків і посадок СЕВ за основне приймають менше з двох відхилень за абсолютною величиною, тобто те, що ближче до нульової лінії.
Граничні відхилення відкладають від нульової лінії. На таких спрощених схемах не указують номінальні і граничні розміри. Спрощені схеми можна креслити в масштабі, вони виходять більш наочними, простими і компактними.
Одиниця допуску і поняття про квалітет
Точність розмірів визначається допуском – при зменшенні допуску точність зростає і навпаки. Але значення допуску без урахування величини розміру не може слугувати мірою точності. Це пояснюється наступним:
Зі зростанням розмірів зростають технологічні труднощі обробки деталей з малими допусками. Зв'язок між економічно досяжною точністю і розмірами встановлюється за допомогою умовної величини – одиниці допуску. Одиниця допуску і (І) вказує на залежність допуску від номінального розміру.
Для розмірів до 500 мм
, де Dm – середній діаметр інтервалу.
До розмірів, навіть маючих однакові значення, можуть висуватися різні вимоги щодо точності. Тому стандартні системи допусків і посадок містять ряд квалітетів.
Квалітетом називається сукупність допусків, що відповідають однаковим ступіням точності для усіх номінальних розмірів.
Допуск для квалітетів визначають за формулою:
Т = аі (І), де а – число одиниць допуску.
В межах одного квалітету а=const, тому усі розміри в кожному квалітеті мають однаковий ступінь точності. Допуски для різних розмірів все ж змінюються, тому що зі зростанням розмірів зростає одиниця допуску. При переході від квалітету високої точності до квалітету грубої точності допуски зростають завдяки зростанню числа одиниць допуску.
Усього існує 19 квалітетів: 0,1; 0; 1; …17.
Висновки.
Одиниця допуску залежить тільки від розмірів і не залежить від призначення, умов роботи і способів обробки деталей, тобто одиниця допуску дозволяє оцінювати точність різних розмірів і є загальною мірою точності або масштабом допусків різних квалітетів.
Допуски однакових розмірів в різних квалітетах різні, тому що залежать від числа одиниць допуску а, тобто квалітети визначають точність однакових номінальних розмірів.
Різноманітні способи обробки деталей мають певну економічно досяжну точність: чернове точіння дозволяє обробляти деталі з грубими допусками; для обробки з малими допусками застосовують тонке шліфування і т.і., тому квалітети фактично визначають технологію обробки деталей.
Допуски і посадки гладких циліндричних і пласких спряжень
Основне відхилення – одне з двох відхилень (верхнє або нижнє), що використовується для визначення положення поля допуску відносно нульової лінії. Таким відхиленням є те, що розташоване ближче до нульової лінії. Усього передбачено по 28 рядів основних відхилень. Вони позначаються однією або двома латинськими літерами: великими для отворів і маленькими для валів.
Основний отвір позначається літерою H (EI=0), а основний вал - літерою h (es=0).
Основні відхилення валів залежать від номінальних розмірів і є постійними для усіх квалітетів (за виключенням J, K, M, N, j, k), а допуск має різні значення.
Ряди основних відхилень від А (а) до H (h) використовуються для посадок з зазором, від J (j) до N (n) – для перехідних посадок (ці посадки можуть утворювати як зазор, так і натяг), від P(p) до ZC (zc) – для посадок з гарантованим натягом.
Існує три способи нанесення відхилень на кресленнях:
умовними позначеннями, наприклад, 18Н7, 60f6.
числовими величинами, наприклад, Ø .
умовними позначеннями полів допусків і далі справа, в дужках, числовими величинами межових відхилень (змішаний спосіб).
На зборочних кресленнях межові відхилення спряжених поверхонь позначають у вигляді дробу. У чисельнику завжди наведені параметри отвору, в знаменнику – валу, наприклад: