Литво у багаторазові форми

1. Литво в кокіль. Кокіль виготовляють з сталі або чавуну. З одного кокіля можна отримати від 100 до 5000 відливок. Кокіль призначений для отримання зовнішніх поверхонь відливки, внутрішні отвори і порожнечі утворюються за допомогою стрижнем. Складні порожнечі отримують за допомогою роз'ємних металевих стрижнем. Робочу поверхню кокілів покривають вогнетривкими матеріалами і фарбами, які періодично наносяться в процесі роботи.

В кокілях можна отримувати відливки з усіх сплавів.

Процес формування відливки в кокілі, який має підвищену теплопровідність, характеризується особливостями:

• при швидкому охолодженні (у 3-5 разів швидше, ніж у пісчано-глиністій формі) структура сплаву стає дрібнозернистою і щільною і механічна якість його покращується на 10-20%;

• на поверхні чавунних відливок у результаті швидкого охолодження утворюється шар цементиту (відбіл), що ускладнює механічну обробку. Для зняття відбілу (розпаду цементиту) відливки піддають відпалюванню при температурі 950⁰С декілька годин. Для запобігання утворення відбілу кокіль покривають пісчано - смоляними сумішами або спец красками з високими теплоізоляційними властивостями. З іншої сторони, особливість кокіля викликати відбілювання чавунних відливок часто використовують для підвищення зносостійкості робочих поверхонь деталей. Цей метод широко використовується при виробництві валків для прокатних станів, колес залізнодорожних вагонів, розподільних валів двигунів внутрішнього згоряння.

Для відводу газів у площинах роз'єму кокілів роблять тонкі канали (0,2 мм глибиною).

2. Центробіжне литво. Метал заливають у форму, що обертається навколо горизонтальної або вертикальної осі. Рідкий метал відтісняється центробіжною силою до стінок форми. При цьому структура металу стає більш щільною, тому що гази і неметалічні включення витискуються до поверхні, що є ближчою до центру обертання. Ця поверхня підлягає механічній обробці. Форму обертають до повного затвердіння металу, після чого виймають готові відливки.

Машини з горизонтальною віссю обертання використовують для відливок значної довжини. (1-стрижень, 2-зубчаста передача, 3-мотор, 4-кожух, 5-ізложниця, що обертається, 6-желеб, 7-ковш з рідким металом. Чавунні труби від швидкого охолодження відбілюються, тому їх відпалюють.

Машини з вертикальною віссю обертання використовують для кільцеподібних відливок невеликої висоти (ободи, вінці зубчастих колес, кільця). При цьому способі лиття немає додатків, ливників і випорів. Це знижує витрати металу.

3. Литво під тиском. Виконується машинним способом в металеві прес-форми. Заповнення прес-форми відбувається після її змикання через ливникові канали, які з'єднують робочу порожнечу прес-форми з камерою пресування машини для литва під тиском.

Метал заливають в камеру 1 і плунжером 2 запресовують в робочу порожнечу прес-форми 3. Після кристалізації відливки відбувається розкриття прес-форми, при цьому частина 4 нерухома, а 5-7 відводиться гідроприводом. Відливка утримується в рухомій частині 6 і переміщується з нею до контакту з виштовхувачами 8. При такому литті переважно використовують сплави на основі міді, алюмінію, свинцю. Прес-форми мають водяне охолодження. Відливки, отримані литвом під тиском, мають високу чистоту поверхні і точність розмірів. Литво під тиском економічно доцільно для багатосерійного і масового виробництва точних відливок з легкоплавких сплавів.

4. Л

   

   Для отримання великих тонкостінних корпусних заготовок з легкоплавких сплавів (переважно на основі алюмінію).

   1-розплавлений метал

   2-тігель

   3-електронагрівачі

   4-металопровід

   5-робоча порожнеча форми

   6-форма

   7-стрижень

   итво під низьким тиском.

Під тиском інертного газу або повітря 0,1-0,8 кгс/см² (0,01-0,08МН/м²). Головка блока циліндрів раніше відливалась із чавуну. Виготовлення її з алюмінієвого сплаву в 4 рази зменшує її вагу і на 10% здешевлює.

5. Л

   Отримують відливки простої форми у вигляді втулок, кілець, заготовок зубчастих коліс з кольорових сплавів (бронзи, латуні).

   1-розплавлений метал

   2-вогнеупорне керамічне кільце

   3-металічна пустотіла водоохолоджувана ливникова форма (кристалізатор)

   4-відливка

   итво вакуумним всмоктуванням.

6

Для отримання тонкостінних (2-5 мм) відливок типу панелей з великими габаритами (2500 мм) з алюмінієвих і магнієвих сплавів.

1-рухома напівформа

2-нерухома напівформа

3-стрижень

4-металоприймач

. Литво вижиманням.

7

Для виготовлення стрічок і листів з алюмінію, чавуну тощо.

1-ковш

2-приймач

3, 4-охолоджувальні валки

5-закристалізований метал.

На комплексно-механізованій лінії..

Ширина стрічки до 750 мм, товщина – 0,7-2,5 мм.

1-метал

2-металева форма (матриця)

3-поршень (пуансон)

4-заготовка

Використовується для сплавів на мідній, алюмінієвій, магнієвій і цинковій основах. Відливки набувають високої щільності і механічна якість їх покращується завдяки інтенсивному тепло відводу (у 20 разів вище, ніж у кокілі) і

одночасному гарячому деформуванню литої структури в період кристалізації.

8. Рідка штамповка або литво видавлюванням.

. Литво методом рідкої прокатки.

9. Непереривне литво.

Щільна і якісна заготовка.

1-розплав

2-металоприймач

3-кристалізатор

4-графітова вставка

5-заготовка

6-витягуючий пристрій

10. Напівнепереривне литво.

Використовується для отримання великих чавунних труб діаметром отвору до 1000 мм і довжиною до 10 м. Швидкість виходу труби – 0,9-2,9 м/хв.

1-кристалізатор

2-стрижень

3-розплав

4-дно-затравка

5-ковш.

Дефекти литва

1. Невідповідність по геометрії:

1-недолив; 2-вилом;

3-перекос; 4-різностінність.

2. Дефекти поверхні:

1-пригар; 2-нарост;

3-ужимина; 4-залив.

3. Несуцільність в тілі відливки:

1-усадочні раковини;

2-утяжина; 3-газові раковини; 4-пористість.

4. Включення:

1-металічні; 2-неметалічні; 3-корольок.