- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
Глава 2. Экспериментальная часть
Основой всякой резиновой смеси являются каучук (натуральный или синтетический) или каучукоподобные материалы. Содержание каучука в резиновых смесях колеблется в широких пределах (от 5÷6 до 92%). Смеси, содержащие каучук и ингредиенты, необходимые только для вулканизации, называют чистыми, или ненаполненными. В такие смеси кроме серы входят ускорители, активаторы вулканизации и противостарители.
Материалы, применяемые в производстве резины (каучуки ингредиенты), должны удовлетворять требованиям ГОСТ или ТУ.
2.1. Характеристики исходных веществ
Изопреновые каучуки (СКИ, СКИ-3)
Разработка технически доступных методов массового получения изопрена и применение новых комплексных и литиевых катализаторов полимеризации позволили получить синтетические изопреновые каучуки, по структуре и физико-механическим свойствам близкие к натуральному. Полимеризацию проводят в растворе.
Предшественником каучука СКИ-3 был каучук СКИ. Он являлся продуктом полимеризации изопрена при помощи литиевых катализаторов. Такой процесс полимеризации требовал применения мономеров исключительной чистоты, так как примеси снижают регулярность строения полимера. Все операции по получению полимера проводились в замкнутой системе в атмосфере инертного газа.
При полимеризации изопрена с комплексными катализаторами получают каучук СКИ-3 регулярного строения с содержанием цис-1,4-формы 93-99%,
СКИ-3 из раствора полимера выделяется или водной дегазацией, или этиловым спиртом. При выделении каучука водной дегазацией полимер содержит в 2-2,5 раза больше золы и в 5-7 больше железа, чем при спиртовом выделении.
Способ выделения каучука сильно влияет на его свойства, так как в каучуке остается различное количество катализатора и других примесей.
Введение в каучук смеси нафтама-2 (0,5%) и дифенилфенилендиамина (0,5%) обеспечивает его удовлетворительную стабильность при хранении в течение одного года. [2].
Химическое строение
СКИ-3 ГОСТ 14925-79. Синтетический изопреновый каучук с высоким (92-99%) содержанием звеньев структуры цис-1,4.
СКИ относится к кристаллизующимся каучукам. Вязкость по Муни от 65 до 85, плотность 0,91-0,92 г/см3.
Полимеры изопрена могут иметь различное строение:
Структуры 1,4 - «голова к голове», «хвост к хвосту» и «голова к хвосту» могут существовать в цис - и транс - конфигурациях относительно двойной связи. Физические свойства
Плотность СКИ-3 равна 0,92 г/см3, температура стеклования -70°С, характеристическая вязкость 2,6÷3,0, растворимость в бензоле 97÷99%, непредельность 94÷98%, молекулярный вес около 230000, пластичность по Карреру для I группы − 0,28÷0,40; II группы − 0,41÷0,53.
Смеси на основе СКИ-3 имеют низкую когезионную прочность, поэтому для повышения последней в СКИ-3 необходимо добавлять НК в отношении 1:1. При этом изопреновый каучук и НК пластицируют раздельно, а затем смешивают и вводят ингредиенты как обычно.
По технологическим и механическим свойствам СКИ-3 превосходит СКИ.
Особенностью СКИ является медленное возрастание его температуры при механической обработке и смешении с сажей.
Смеси на основе СКИ имеют низкую клейкость, соответствующую клейкости смесей на основе других СК. Смеси на основе СКИ-3 характеризуются высокой клейкостью и текучестью, поэтому их можно применять для изготовления формовых изделий, а также шин, но в этом случае их лучше использовать в комбинации с натуральным каучуком.
СКМС-30 АРКМ-15 Синтетический бутадиен-метил стирольный каучук, имеющий следующую формулу [2]:
(содержание звеньев может быть самым разнообразным)
Получается совместной полимеризацией бутадиена с α-метилстиролом в эмульсии при температуре 4-5°С с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот и содержащие высокоароматическое масло ПН-6К. Для стабилизации каучука применяется антиоксидант ВС-1 (0,15-0,35%) или β-нафтиламин (нафтам-2) (1,0-1,5%). Температура воспламенения каучука 285°С, температура самовоспламенения 337°С.
СКД ГОСТ 14924-75, ТУ 38.403750-92.
Каучук синтетический цис-бутадиеновый - продукт полимеризации бутадиена в растворе в присутствии комплексных катализаторов на основе соединений титана и содержащий 87-93% 1,4 цис – звеньев.
Каучук синтетический полибутадиеновый СКД применяется в шинной, резинотехнической, асбестотехнической промышленности. Каучук синтетический СКД прекрасно совмещается с натуральными и бутадиен-стирольными каучуками в любых соотношениях, что имеет большое значение при изготовлении изделий на его основе. Резины, приготовленные на основе каучука СКД, обладают исключительно высокой износостойкостью.
Цинковые белила ГОСТ 202-84. Окись цинка ZnO белый порошок с размером частиц 0,11- 0,30 мкм, применяется как вулканизующий агент и активатор вулканизации. Плотность 5,47- 5,66 г/ см³. Температура плавления- 1800ºС. Цинковые белила пожаро-взрывобезопасны. Предельно допустимая концентрация окиси цинка в воздухе рабочей зоны производственных помещений 0,5 мг/м3. Производственное помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а все рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой и индивидуальными средствами защиты.
Стеарин (С1735СООН). ГОСТ 6484-96. Является активатором ускорителей вулканизации; диспергатором наполнителей и пластификатором. Представляет собой белую полупрозрачную массу с температурой плавления 70. Кроме стеариновой кислоты нормального строения стеарин содержит небольшие количества пальминтовой, оксистеариновой и изоолеиновой кислот; фракционный состав: С12 - 6%; С14 – С16 - 35%; С18 - 59%. С.
Сера. ГОСТ 127-94. Желтый порошок высокой степени дисперсности. Плотность 2,05 г/см³. Температура плавления 114°С. Используют в качестве вулканизирующего агента; формула – S8.
Масло индустриальное И-8А. ГОСТ 17479-87. Обозначение масла по настоящему стандарту И-Л-А-10. Нормативно техническая документация: И -индустриальное; Л - принадлежность к группе по назначению (рекомендуемая область назначения: легко нагруженные узлы - шпиндели, подшипники и сопряженные с ними соединения); А - принадлежность к подгруппе масел по эксплуатационным свойствам: минеральные масла без присадок. Рекомендуемая область применения: машины и механизмы промышленного оборудования, условия работы которых не предъявляет особых требований к антиокислительным и антикоррозионным свойствам масел; 10 - характеризует класс кинематической вязкости (при температуре = 40°С 9,0-11мм²/с).
Тиазол 2 МБС (альтакс). ГОСТ 11153-75, ТУ 6-14-851-86 представляет собой гранулы желтовато-серого цвета цилиндрической формы. Имеет формулу:
Плохо растворим в воде, хорошо – в спирте. Плотность – 1450-1500 кг/м3. Температура плавления чистого тиазола 186ºС. Температура плавления технического тиазола 155ºС. Температура самовоспламенения 645°С. Устойчив при хранении. Легко диспергируется в каучуке. Ускоритель замедленного действия. Активен в интервале 110-140ºС. Дозировка 0,8-2,0 вес.ч. Может применяться для изготовления белых и светлых резин, резин с малым содержанием серы. Применяется при изготовлении прорезиненных изделий, обуви, губки.
Мел природный. ГОСТ 19219-73 состоит преимущественно из CаСО3, содержание которого достигает 97−99%, посторонними примесями являются полуторные оксиды (Fe2O3 Al2O3) и песок.
В резиновой промышленности мел применяется не только как доступный и дешевой наполнитель, но и как антиадгезив для опудривания резиновых смесей.
Резиновые смеси, наполненные мелом, легко каландруются и шприцуются, имеют ровную поверхность, хорошо заполняют форму.
Прочностные эластические свойства резин на основе кристаллизующихся каучуков с увеличением содержания мела постепенно ухудшается, незначительно увеличивается твердость. В резинах на основе некристаллизующихся каучуков мел не оказывает усиливающего действия.
Активированный мел содержит до 99,9% СаСО3. При его введении в резиновую смесь увеличивается прочность, упругость, сопротивление вулканизаторов раздиру и истиранию. РС приобретают хорошие технологические свойства, а вулканизованная резина – бархатистость.
Применяется совместно с техническим углеродом при производстве цветных резиновых изделий на основе синтетических каучуков.
Битум нефтяной (рубракс). ГОСТ 781-74 − черный, смолообразный твердый продукт с температурой размягчения 125−1350С (марка А) и 135−1500С (марка Б), с содержанием асфальтенов 32−40% и смол −15−23%.
Нафтам-2. ГОСТ 39-79 – порошок от светло-коричневого до серого цвета, растворяется в бензоле, толуоле, хлороформе, ацетоне, этилацетате, спирте, нерастворим в воде.
Применяется в качестве стабилизатора синтетических каучуков и для защиты резин на основе каучуков общего назначения. Широко используется в производстве резиновых технических изделий, подвергающихся тепловому старению и динамическим деформациям. Не может применяться для изготовления изделий светлых, медицинского назначения и находящихся в контакте с пищевыми продуктами.
N-НДФА (N-нитрозодифениламин) (С6Н5)2N−NO. ТУ 6-14-907-73-
коричневый кристаллический порошок, растворим в ацетоне, этилацетате, спирте, метиленхлориде, нерастворим в воде.
N-НДФА особенно эффективен в смесях, содержащих активные печные сажи и сульфенамидные ускорители мало эффективен с альдегидаминами, хорошо диспергируется в каучуке, замедляет вулканизацию при температурах технологической обработки смесей и частично активирует протекание реакций вулканизации при высоких температурах.
Сalsec марок GR, АР, РО – очень эффективные поглотители влаги за счет высокого содержания в них оксида кальция (85-98%). Они используются для того, чтобы избежать порообразований во время длительной вулканизации резины.
Диафен ФП (N-фенил-N'-изопропилпарафенилендиамин). ТУ 2492-002-057-61637-99.
Представляет собой кристаллические чешуйки от серо-коричневого до серо-фиолетового цвета. Используется как противостаритель, один из наиболее эффективных антиоксидантов, антиозонатов и противоутомителей. Плотность 1,14 г/см³. Температура плавления = 75ºС.
Углерод технический ТУ П 705. ГОСТ 7885-86 полуусиливающий наполнитель. Выпускается в гранулированном виде. Плотность 1820 кг/ м3.
Тиурам Д (тетраметилтиурамдисульфид). ГОСТ 740-76 (С6H12N2S).
Используется как ускоритель вулканизации при производстве резиновых изделий и для нужд сельского хозяйства. Порошок белого цвета с сероватым или желтоватым оттенком. Растворим в ацетоне, бензоле, плохо растворим в воде. Пылевоздушные смеси взрывоопасны.
Углерод технический ТУ П 803. ГОСТ 7885-86 - печной, малоактивный, получаемый при термоокистительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низкими показателями дисперсности и средним показателем структурности. Углерод технический применяется в резиновой, электротехнической, лакокрасочной и строительной промышленности (включая окраску цемента, бетонов, наливных полов, асбоцемента, тротуарной плитки и силикатного кирпича), а также для окраски пластмасс (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида).
Воск ЗВП. ТУ 381011290-90.
Используется как противостаритель. Стабилизатор физического действия для резин общего и специального назначения. Представляет собой смесь продуктов переработки нефти – высших углеводородов с добавлением парафина. Имеет температуру плавления Тпл 65°С.
Фосфолипидный концентрат.
Фосфолипидный концентрат (ФЛК), полученный путем физической рафинации растительных масел (например, подсолнечного или рапсового), может содержать в своем составе фосфолипиды, имеющиеся в натуральном каучуке, которые и придают ему уникальные свойства [29-31]. В табл.1 приведены основные свойства ФЛК.
Таблица 1. Физико-химические показатели фосфолипидного концентрата [29]
Содержание компонента, %, мас. |
Йодное число, г I2/100г |
||
влага и летучие |
масло |
фосфолипиды |
|
0,8 |
39,2 |
60,0 |
67,2 |
Фосфолипидный концентрат - товарный продукт, содержащий различные фосфолипиды и триглицериды жирных кислот. В состав ФЛК входят: фосфолипиды, витамины А, Е, группы В, углеводы и минеральные вещества. К фосфолипидам относятся лецитины и кефалины, фосфатидные кислоты, фосфосерины [30]:
Общая формула кефалина
В состав ФЛК входят, преимущественно, следующие жирные кислоты см. табл.2.
Таблица 2.
Названия и структурные формулы высших жирных кислот, входящих в состав фосфолипидного концентрата
Систематическое название |
Тривиальное название |
Структурная форма |
Гексадекановая |
Пальмитиновая |
|
цис-9-октадеценовая |
Олеиновая |
|
цис-9,12-октадекадиеновая |
Линолевая |
|
Молекула фосфолипида заключает в себе полярную и неполярную части, что способствует проявлению амфифильных свойств. Так, было установлено, что ФЛК, обладающий свойствами поверхностно-активных веществ, является важным ингредиентом резиновых смесей и способствует наилучшему диспергированию технического углерода в опытных композициях с его содержанием от 3 до 5 мас. ч. на 100 мас. ч. СКИ-3, что удовлетворяет необходимым требованиям к качеству изготовления резиновых смесей [31].
Каптакс (2-Меркаптобензтиазол (2-МБТ)). ГОСТ 739 - 41-
светло-желтый порошок; d — 1,52; т. пл. >=170°С. Растворим в бензоле, спирте, хлороформе, сероуглероде. Плохо растворим в бензине; нерастворим в воде. Устойчив при хранении. Хорошо диспергируется в каучуке. Ускоритель средней активности, обеспечивает широкое плато вулканизации. Дает вулканизаты с низким модулем и хорошим сопротивлением старению. При обработке серосодержащих смесей может вызвать подвулканизацию. Смеси с сажей ДГ-100 обладают хорошей износостойкостью. В смесях на основе натурального каучука с большим содержанием сажи типа ТМ вызывает подвулканизацию. В сочетании с гуанидинами образует быстро вулканизующиеся смеси и вулканизаты с высокими модулями. Активируется окисью цинка и стеариновой кислотой, а также окисью магния, карбонатом магния, тиурамами, дитиокарбаматами и органическими основаниями.