3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1

Эффективность использования технологических добавок (ТД) Сalseс оценивали по изменению вязкости, скорости вулканизации и способности к преждевременной вулканизации различных вариантов РС 1 в процессе её прогрева при 120⁰С в течение 60 мин на вискозиметре Муни фирмы «Monsanto», результаты исследований приведены на рис. 2. и в табл. 3.

Рис. 2. Зависимости вязкости резиновой смеси 1 от времени

Таблица 3.

Результаты исследования пласто-эластических свойств различных вариантов РС 1

Варианты	Мmax, ед.Муни	Мmin ,ед. Муни	t5, мин.	t35, мин.	1/∆t, мин.-1
1	38,0	20,0	27,15	35,30	0,12
2	38,0	26,0	29,0	36,45	0,13
3	38,0	26,0	27,15	36,0	0,12
4	37,0	28,5	20,15	28,45	0,12
5	38,0	29,0	22,30	30,00	0,12
6	34,0	30,0	25,00	33,15	0,12
7	38,0	31,0	24,00	32,30	0,12

Как видно из табл. 3, величина М_max не зависит от марки технологической добавки Calsec. Минимальная же вязкость М_min РС 1 возрастает при введении ТД Calsec, причем при использовании Calsec РО эта вязкость наибольшая и возрастает при увеличении его содержания в РС 1. Введение Calsec марок GR и АР приводит к увеличению времен подвулканизации (t₅) и вулканизации (t₃₅) РС 1 по сравнению с ее базовым вариантом. Добавка Calsec РО приводит к уменьшению t₅,t₃₅ РС 1 по сравнению с базовым вариантом. Из табл.3 также следует, что введение разных марок ТД незначительно уменьшает скорость подвулканизации (1/∆t) РС 1.

Полученные данные показывают, что по пласто-эластическими свойствам оптимальным является 4–й вариант РС, содержащий 3,00 масс.ч. Calsec РО.

3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1

Эффективность использования технологических добавк Calsec оценивали также по физико-механическим показателям вулканизатов 1-7 вариантов РС 1. Результаты исследований приведены в табл. 4.

Таблица 4.

Физико-механические показатели вулканизатов РС 1

Наименование показателей	НТД	Варианты
		1	2	3	4	5	6	7
Условная прочность при разрыве, МПа	≥7,5	9,5	7,5	8,5	10,7	15,2	16,8	16,3
Относительное удлинение при разрыве, %	≥300	350	300	370	600	500	400	600
Твердость по Шору А, усл.ед.	-	65	60	61	63	65	63	65
Твердость по ИСО, м.ед.	-	62	58	59	62	62	58	58
Сопротивление раздиру, кН/м	-	50	45	53	58	50	42	42
Эластичность по отскоку, %	-	21	21	22	21	20	19	20
Истираемость, см3/кВт∙ч	≤ 800	118	139	130	130	126	128	124

Из табл. 4 следует, что для вулканизатов вариантов 2 и 3 РС 1 по сравнению с вулканизатом базового варианта наблюдается уменьшение предела прочности при разрыве, тогда как для вулканизатов 4-7 вариантов этот показатель возрастает по сравнению с нормативом НТД. При увеличении содержания Calsec РО в резиновой смеси наблюдается возрастание величины прочности при разрыве.

В еличины относительного удлинения вулканизатов 3-7 вариантов РС больше, чем для вулканизата базового варианта РС. Причем, вулканизаты всех вариантов РС 1 удовлетворяют требованиям НТД.

Из табл.4 следует, что введение Calsec РО (3масс.ч.) по сравнению с Calsec GR и Calsec АР приводит к повышению твердости вулканизатов. Различное содержания Calsec РО не способствует увеличению твердости вулканизатов 4-7 вариантов.

Исследования вулканизатов на сопротивление к раздиру также показали эффективность применения Calsec РО по сравнению с другими изученными технологическими добавками. Причем, оптимальным является содержание Calsec РО в количестве 3,00 масс.ч.

Из данных табл.4 видно, что эластичность по отскоку для полученных резин не зависит от марки введенных технологических добавок и их количества.

Одной из основных характеристик подошвенной резины является способность ее противостоять истиранию. Из табл.4 следует, что наименьшим истиранием характеризуются вулканизаты базового и 3-7-х вариантов РС 1 с применением Calsec РО. Таким образом, вулканизат 4-ого варианта РС 1, содержащей 3,00 масс.ч. ТД Calsec РО, характеризуется оптимальными свойствами.