- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
Физико-механические свойства вулканизатов 1 и 2 вариантов РС 4 приведены в табл. 30.
Таблица 30.
Физико-механические показатели вулканизатов РС 4
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
|
1 |
2 |
||
Условная прочность при разрыве, МПа |
≥25,0 |
31,0 |
31,5 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
≥500 |
630 |
650 |
Твердость по Шору А, усл.ед. |
60-70 |
60 |
62 |
Твердость по ИСО, межд.ед. |
55-65 |
59 |
61 |
Сопротивление раздиру, кН/м |
- |
90 |
88 |
Эластичность по отскоку, % |
- |
38 |
37 |
Истираемость, см3/кВт∙ч |
- |
53,7 |
51,3 |
Из табл. 30 следует, что вулканизаты обоих вариантов РС 4 удовлетворяют требованиям НТД. Значения предела прочности при разрыве, относительного удлинения, твердости, эластичности по отскоку, сопротивления к раздиру вулканизатов варианта 2 по сравнению с вулканизатом базового варианта практически на одном уровне. При совместном использовании двух технологических добавок в резиновой смеси наблюдается уменьшение истираемости резины.
Таким образом, вулканизат 2- ого варианта РС 4, содержащий 10,00 масс.ч. Calsec РО и 5,00 масс.ч. фосфолипидного концентрата, характеризуется оптимальными свойствами.
3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
Проводили исследования эксплуатационных свойств вулканизатов 1 и 2 вариантов РС 4. Для этого вулканизаты выдерживали на воздухе при 70ºС в течение 24-х ч. Затем проводили исследования их физико-механических свойств. Результаты исследования приведены в табл. 31.
Таблица 31.
Изменение показателей вулканизатов РС 4 после старения на воздухе при 70ºС в течение 24 часов
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
|
1 |
2 |
||
Изменение предела прочности при разрыве ∆f p, %, в пределах |
-50÷0 |
-4,8 |
-4,5 |
Изменение относительного удлинения при разрыве ∆ε р, % |
− |
+5,0 |
+3,9 |
Из данных табл. 31 следует, что показатели изменения предела прочности и относительного удлинения после старения для вулканизата 2-ого варианта РС 4 незначительно улучшились по сравнению с базовым вариантом.
3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
Результаты исследования каландруемости 1 и 2 вариантов РС 4 приведены в табл. 32.
Таблица 32.
Результаты исследования усадки РС 4 при ее каландровании через различные промежутки времени.
Показатели |
Варианты |
|
1 |
2 |
|
Калибрующий зазор, мм |
5,0 |
|
Усадка по площади (в %) после вылежки в течение 5 мин 15 мин 1 часа 3 часа |
6,01 6,54 6,69 6,73 |
5,32 5,67 5,87 5,90 |
Внешние дефекты каландрованного листа |
Дефекты отсутствуют |
|
Из данных табл. 32 следует, что 2 вариант РС 4 имеет наименьшую степень усадки по сравнению с базовым вариантом. Следовательно, использование комбинации технологических добавок Calsec и ФЛК способствуют уменьшению степени усадки РС 4.