- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
В дальнейшем рассматривали влияние Calsec РО и фосфолипидного концентрат на свойства резиновой смеси 3 (РС 3) на основе каучуков СКМС-30 АРКМ-15 и СКД. Наряду с каучуками в нее входят вулканизирующий агент – сера, ускорители – 2-меркаптобензтиазол, гуанид Ф, противостарители – нафтам-2, диафен ФП, воск ЗВП, мягчитель – битум нефтяной, наполнители – технический углерод П 705, П 803 и другие ингредиенты. Варианты РС 3 приведены в табл. 19.
Таблица 19.
Варианты РС 3 с применением технологических добавок на 100 масс.ч. каучуков
№ п/п |
Ингредиенты |
Варианты |
|
||||
1 |
2 |
|
|||||
1 |
Мел |
63,00 |
60,00 |
|
|||
2 |
Масло инд. И-8А |
9,00 |
6,00 |
|
|||
3 |
Стеарин |
3,00 |
1,00 |
|
|||
4 |
Сalseс РО |
- |
10,00 |
|
|||
5 |
ФЛК |
- |
5,00 |
|
|||
|
|
|
По сравнению с первым (базовым) вариантом в варианте 2 добавлялись технологическая добавка Сalseс РО (10,00 масс.ч.) и фосфолипидный концентрат (5,00 масс.ч.).
РС 3 готовили путем смешения каучуков СКМС-30АРКМ-15 и СКД с ингредиентами на лабораторных вальцах ЛБ 320 160/160 в течение 33 мин. При этом порядок ввода ингредиентов представлен в табл. 20.
Таблица 20.
Режим смешения РС 3
№ п/п |
Порядок введения ингредиентов |
Время, мин |
1 |
Роспуск и совмещение каучуков СКМС- 30 АРКМ -15 и СКД |
0-6 |
2 |
Ввод цинковых белил, нафтама-2, диафена ФП, гуанида Ф, мела природ., битума нефт., стеарина, воска ЗВ-П, 2-меркаптобензтиазола, ФЛК, Сalseс РО |
7-15 |
3 |
Ввод ТУ П 803, ½ часть индустриального масла И-8А |
16-25 |
4 |
Ввод серы |
26-30 |
5 |
Срез смеси |
31-33 |
|
ИТОГО: |
33 минут |
Готовую РС выдерживали при комнатной температуре в течение 2-х часов, после чего вулканизовали в прессе при температуре 143ºС в течение 15 минут для получения стандартных образцов, которые использовали для исследования пласто-эластических и физико-механических свойств вулканизатов.
3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
Результаты изменения вязкости, скорости вулканизации и способности к преждевременной вулканизации вариантов РС 3 в процессе ее прогрева при 1200С в течение 60 мин приведены на рис. 7 и табл. 21.
Рис.7. Зависимости вязкости от времени для РС 3
Таблица 21.
Результаты исследования пласто-эластических свойств различных вариантов РС 3
Варианты |
Мmax, ед.Муни |
Мmin , ед Муни |
t5, мин. |
t35, мин. |
1/∆t, мин.-1 |
1 |
56 |
47 |
16,25 |
21,00 |
0,21 |
2 |
57 |
47 |
10,00 |
12,75 |
0,36 |
Как видно из табл. 21, величины Мmax и Мmin не зависят от природы использованных технологических добавок. Введение комбинации Сalseс РО и фосфолипидного концентрата приводит к уменьшению времен подвулканизации (t5) и вулканизации (t35) РС 3 по сравнению с базовым вариантом РС 3. Полученные данные показывают, что по пласто-эластическим свойствам оптимальным является 2–й вариант.