- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
Для оценки эффективности применения технологической добавки Calsec марки РО определялась стоимость 1 тонны для базового и опытного вариантов, характеризующихся лучшими пласто-эластическим и физико-механическими свойствами. В табл. 8 и 9 приведены результаты расчетов себестоимости базового и 4 вариантов РС 1.
Стоимость 1 т резиновой смеси определялась по следующей формуле:
Стоимость 1 т резиновой смеси = сумма (норма расхода ингредиента на 1 т × (1+потери на смешение) × (1+потери на 1 т на материалы) × цена за 1 кг).
Таблица 8.
Расчет себестоимости 1 тонны базового варианта резиновой смеси 1
Ингредиенты |
Норма расхода на 1т. РС, кг. |
Потери на смешение, % |
Потери на 1 т. материала % |
Расход с потерями, кг. |
Цена за 1 кг. ингредиента, руб. |
Стоимость ингредиента, расход. на 1т. РС, руб. |
СКИ-3 |
140,7000 |
0,006 |
0,001 |
141,6857 |
137,290 |
19452,03 |
СКМС-30АРКМ-15 |
197,0000 |
0,006 |
0,001 |
198,3802 |
105,220 |
20873,56 |
Сера |
7,1000 |
0,006 |
0,015 |
7,2497 |
17,800 |
129,04 |
2-меркапто-бензтиазол |
4,2000 |
0,006 |
0,015 |
4,2886 |
226,530 |
971,50 |
Гуанид Ф |
1,7000 |
0,006 |
0,025 |
1,7530 |
112,290 |
196,84 |
Белила цинк. |
6,8000 |
0,006 |
0,020 |
6,9776 |
83,600 |
583,33 |
Нафтам-2 |
1,7000 |
0,006 |
0,020 |
1,7444 |
149,500 |
260,79 |
Стеарин |
1,7000 |
0,006 |
0,020 |
1,7444 |
69,920 |
121,97 |
Канифоль |
1,7000 |
0,006 |
0,015 |
1,7359 |
194,920 |
338,36 |
Техуглерод П 324 |
264,5000 |
0,006 |
0,030 |
274,0696 |
37,950 |
10400,94 |
Мел природный |
61,9000 |
0,006 |
0,040 |
64,7623 |
1,800 |
116,57 |
Каолин |
50,7000 |
0,006 |
0,020 |
52,0243 |
3,380 |
175,84 |
Клеевая обрезь 52-743 |
129,4000 |
0,006 |
0,020 |
132,7799 |
0,350 |
46,47 |
Масло инд.И-8А |
112,4000 |
0,006 |
0,020 |
115,3359 |
39,720 |
4581,14 |
Битум нефт. |
16,8000 |
0,006 |
0,050 |
17,7458 |
12,330 |
218,81 |
N-НДФА |
1,7000 |
0,006 |
0,015 |
1,7359 |
162,100 |
281,39 |
|
Итого: |
58748,58 |
||||
Таблица 9.
Расчет себестоимости 1 тонны четвертого варианта резиновой смеси 1
Ингредиенты |
Норма расхода на 1т. РС, кг. |
Потери на смешение, % |
Потери на 1 т. материала % |
Расход с потерями, кг. |
Цена за 1 кг. ингредиента, руб. |
Стоимость ингредиента, расход. на 1т. РС, руб. |
СКИ-3 |
139,3000 |
0,006 |
0,001 |
140,2759 |
137,290 |
19258,48 |
СКМС-30АРКМ-15 |
195,0000 |
0,006 |
0,001 |
196,3662 |
105,220 |
20661,65 |
Сера |
7,0000 |
0,006 |
0,015 |
7,1476 |
17,800 |
127,23 |
2-меркапто-бензтиазол |
4,2000 |
0,006 |
0,015 |
4,2886 |
226,530 |
971,50 |
Гуанид Ф |
1,7000 |
0,006 |
0,025 |
1,7530 |
112,290 |
196,84 |
Белила цинк. |
6,7000 |
0,006 |
0,020 |
6,8750 |
83,600 |
574,75 |
Нафтам-2 |
1,7000 |
0,006 |
0,020 |
1,7444 |
149,500 |
260,79 |
Стеарин |
1,7000 |
0,006 |
0,020 |
1,7444 |
69,920 |
121,97 |
Канифоль |
1,7000 |
0,006 |
0,015 |
1,7359 |
194,920 |
338,36 |
Техуглерод П 324 |
261,8000 |
0,006 |
0,030 |
271,2719 |
37,950 |
10294,77 |
Мел природный |
61,3000 |
0,006 |
0,040 |
64,1345 |
1,800 |
115,44 |
Каолин |
50,100 |
0,006 |
0,020 |
51,4086 |
3,380 |
173,76 |
Клеевая обрезь 52-743 |
128,1000 |
0,006 |
0,020 |
131,4460 |
0,350 |
46,01 |
Масло инд.И-8А |
111,3000 |
0,006 |
0,020 |
114,2072 |
39,720 |
4536,31 |
Битум нефт. |
16,7000 |
0,006 |
0,050 |
17,6402 |
12,330 |
217,50 |
N-НДФА |
1,7000 |
0,006 |
0,015 |
1,7359 |
162,100 |
281,39 |
Calsec РО |
10,0000 |
0,006 |
0,015 |
10,3590 |
120,000 |
1243,08 |
|
Итого: |
59419,83 |
||||
Из приведенных в табл. 8, 9 данных видно, что вариант 4 дороже базового 1-го варианта РС на 671,25 руб./т. Варианты РС 1 не уступает по физико-механическим показателям первому, а по некоторым даже превосходит его. В условиях крупнотоннажного производства этот факт будет являться определяющим. Очевидно, что 4 вариант РС 1 для производства формовых деталей может быть опробован более широко для производства опытных партий деталей с последующими испытаниями.