- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
Результаты изменения вязкости, скорости вулканизации и способности к преждевременной вулканизации различных вариантов РС 2 в процессе ее прогрева при 1200С в течение 60 мин приведены на рис. 3 и табл. 12.
Рис. 3. Зависимости вязкости от времени для РС 2
Таблица12.
Результаты исследования пласто-эластических свойств различных вариантов РС 2
Варианты |
Мmax, ед.Муни |
Мmin ,ед. Муни |
t5, мин. |
t35, мин. |
1/∆t, мин.-1 |
1 |
59 |
47 |
31,00 |
37,30 |
0,16 |
2 |
58,5 |
45,5 |
29,30 |
36,40 |
0,14 |
3 |
60,5 |
49 |
46,00 |
>60 |
- |
4 |
59 |
45 |
17,00 |
24,30 |
0,14 |
Как видно из табл. 12, величина Мmax не зависит от природы использованых технологических добавок. Минимальная же вязкость Мmin РС 2 возрастает при введении в резиновую смесь ТД фосфолипидного концентрата (вариант 3). Введение фосфолипидного концентрата приводит также к увеличению времен подвулканизации (t5) и вулканизации (t35) РС 2 по сравнению с базовым ее вариантом. Добавки Calsec РО и его комбинация с ФЛК уменьшают значения t5, t35 и незначительно понижают скорость вулканизации варианты 2 и 4 по сравнинию с вариантом 1. Из данных исследований следует, что лучшими пласто-эластическими свойствами обладает вариант 4-ый РС 2.
3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
Физико-механические свойства вулканизатов вариантов 1-4 РС 2 приведены в табл.13.
Таблица 13.
Физико-механические показатели вулканизатов РС 2
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Условная прочность при разрыве, МПа |
≥4,5 |
5,7 |
6,4 |
4,5 |
7,5 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
≥250 |
280 |
250 |
360 |
260 |
Твердость по Шору А, усл.ед. |
50-75 |
72 |
74 |
76 |
75 |
Твердость по ИСО, м.ед. |
- |
71 |
74 |
75 |
74 |
Сопротивление раздиру, кН/м |
≥25 |
36 |
34 |
35 |
39 |
Эластичность по отскоку, % |
- |
23 |
25 |
23 |
34 |
Истираемость, см3/кВт∙ч |
- |
36,9 |
47,6 |
34,5 |
45,5 |
Из табл.13 следует, что для вулканизата варианта 3 РС 2 по сравнению с вулканизатом базового варианта наблюдается уменьшение предела прочности при разрыве, тогда как для вулканизатов 2, 4 вариантов этот показатель возрастает по сравнению с нормативом НТД. При совместном использовании двух технологических добавок в резиновой смеси наблюдается возрастание величины прочности при разрыве.
В еличина относительного удлинения вулканизата 3-ого варианта РС 2 больше, чем для вулканизата базового варианта РС. Причем, вулканизаты всех вариантов РС 2 удовлетворяют требованиям НТД.
Из табл.13 следует, что введение Calsec РО и ФЛК приводит к повышению твердости вулканизатов. Исследования вулканизатов на сопротивление к раздиру также показали эффективность совместного применения Calsec РО и ФЛК по сравнению с другими вариантами РС.
Наибольшее значение эластичности по отскоку имеет резина полученная при совместном использовании обоих технологических добавок.
Таким образом, вулканизат 4-ого варианта РС 2, содержащий 10,00 масс.ч. Calsec РО и 5,00 масс.ч. фосфолипидного концентрата, характеризуется оптимальными свойствами.