- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
Физико-механические свойства вулканизатов 1 и 2 вариантов РС 3 приведены в табл. 22.
Таблица 22.
Физико-механические показатели вулканизатов РС 3
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
|
1 |
2 |
||
Условная прочность при разрыве, МПа |
≥4,0 |
5,9 |
5,7 |
Относительное удлинение при разрыве, % |
≥200 |
220 |
220 |
Твердость по Шору А, усл.ед. |
50-75 |
75 |
74 |
Твердость по ИСО, м.ед. |
- |
76 |
74 |
Сопротивление раздиру, кН/м |
- |
35 |
40 |
Эластичность по отскоку, % |
- |
20 |
20 |
Истираемость, см3/кВт∙ч |
- |
30,9 |
23,8 |
Из табл. 22 следует, что вулканизаты всех вариантов РС 3 удовлетворяют требованиям НТД. Значения предела прочности при разрыве, относительного удлинения, твердости, эластичности по отскоку для вулканизата варианта 2 находятся практически на одном уровне.
Однако при совместном использовании двух технологических добавок в резиновой смеси наблюдается возрастание величины сопротивления к раздиру и уменьшение истираемости резины.
Таким образом, вулканизат 2-ого варианта РС 3, содержащий 10,00 масс.ч. Calsec РО и 5,00 масс.ч. фосфолипидного концентрата, характеризуется оптимальными свойствами.
3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
Проводили исследования эксплуатационных свойств вулканизатов 1 и 2 вариантов РС 3. Для этого вулканизаты выдерживали на воздухе при 70ºС в течение 24-х ч. Затем проводили исследования их физико-механических свойств. Результаты исследования приведены в табл. 23.
Таблица 23.
Изменение показателей вулканизатов РС 3 после старения на воздухе
при 70ºС в течение 24 часов
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
|
1 |
2 |
||
Изменение предела прочности при разрыве ∆f p, % |
− |
+3,4 |
+0,6 |
Изменение относительного удлинения при разрыве ∆ε р, % |
− |
-26,3 |
-3,8 |
Из данных табл. 23 следует, что изменения предела прочности и относительного удлинения после старения для вулканизата 2-ого варианта РС 3 уменьшились по сравнению с вулканизатом базового варианта.
3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
Исследование каландруемости 1 и 2 вариантов РС проводили при условиях, приведенных в табл. 6. Результаты испытаний 1, 2 вариантов РС 3 приведены в табл. 24.
Таблица 24.
Результаты исследования усадки РС 3 при ее каландровании через различные промежутки времени.
Показатели |
Варианты |
|
1 |
2 |
|
Калибрующий зазор, мм |
5,0 |
|
Усадка по площади (в %) после вылежки в течение 5 мин 15 мин 1 часа 3 часа |
4,65 5,87 5,93 6,01 |
4,32 4,67 4,80 4,97 |
Внешние дефекты каландрованного листа |
Дефекты отсутствуют |
|
Из данных табл. 24 следует, что 2 вариант РС 3 имеет наименьшую степень усадки по сравнению с базовым вариантом. Следовательно, использование комбинации технологических добавок Calsec и ФЛК способствуют уменьшению степени усадки РС 3.