- •Содержание
- •Глава 1. Литературная часть...................................................................................................6
- •Глава 2 .Экспериментальная часть......................................................................................23
- •Глава 3. Результаты и их обсуждение....................................................................................43
- •Введение
- •Глава 1. Литературная часть
- •Резины на основе каучуков общего назначения
- •1.2. Ингредиенты и механизм их влияния на технологические свойства резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [2]
- •1.3. Способы улучшения каландруемости и шприцуемости резиновых смесей на основе каучуков общего назначения [1]
- •1.4. Новые технологические добавки, влияющие на каландруемость и шприцуемость резиновых смесей (патентный поиск и публикации)[7]
- •Глава 2. Экспериментальная часть
- •2.1. Характеристики исходных веществ
- •Сульфенамид ц (n-циклогексил-2-бензтиозолилсульфенамид).
- •2.2.Методика исследования пласто - эластических свойств резиновых смесей и кинетики их вулканизации (гост 10722-76) [32]
- •2.3. Методики исследование физико – механических свойств резин:
- •2.3.1. Прочности при разрыве (гост 270-75) [33]
- •2.3.2.Относительного удлинения (гост 270-75) [33]
- •2.3.4.Стойкости к истиранию (гост 426-66) [35]
- •2.3.5. Сопротивления к раздиру (гост 262-93) [36]
- •2.3.6. Методика исследования резин на стойкость к тепловому старению (гост 9024 - 74) [37]
- •2.3.7. Влияние скорости каландрования на усадку и качество листов резиновой смеси [38]
- •Глава 3. Результаты и их обсуждения
- •3.1.1. Исследование Calsec методом ик- спектроскопии [39]
- •3.1.2 Состав и изготовление резиновой смеси 1
- •3.1.3.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 1
- •3.1.4.Физико-механические свойства вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
- •3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
- •3.1.7.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро в резиновой смеси 1
- •3.2. Исследование влияния Сalseс ро и фосфолипидного концентрата на свойства резиновой смеси 2
- •3.2.1. Состав и изготовление резиновой смеси 2
- •3.2.2.Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 2
- •3.2.3.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.4.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2
- •3.2.5.Исследование резиновой смеси 2 методом дта
- •3.2.6. Влияние Calsec ро и флк на каландруемость резиновой смеси 2
- •3.2.7.Технико-экономическое обоснование использования Calsec ро и флк в резиновой смеси 2
- •3.3.Состав и изготовление резиновой смеси 3
- •3.3.1. Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 3
- •3.3.2.Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 3
- •3.3.4.Влияния технологических добавок Calsec и флк на каландруемость резиновой смеси 3
- •3.3.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 3
- •3.4. Состав и изготовление резиновой смеси 4
- •3.4.1. Пласто- эластические свойства и кинетика вулканизации резиновой смеси 4
- •3.4.2. Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.3.Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 4
- •3.4.4. Влияние Calseс и флк на каландруемость резиновой смеси 4
- •3.4.5.Технико-экономическое обоснование использования технологической добавки Calsec ро и флк в резиновой смеси 4
- •3.5. Химизм процесса вулканизации резиновых смесей
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Вопросы метрологии, стандартизации и контроля качества
- •Список литературы
3.1.5. Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 1
В дальнейшем проводились исследования эксплуатационных свойств вулканизатов 1-7 вариантов РС 1. Для этого эти вулканизаты выдерживали на воздухе при 70ºС в течение 24-х ч. Затем проводили исследования их физико-механических свойств. Результаты исследований приведены в табл.5.
Таблица 5.
Изменение показателей вулканизатов РС 1 после старения на воздухе при 70ºС в течение 24 часов
Наименование показателей |
НТД |
Варианты |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
Изменение предела прочности при разрыве ∆f p, % |
− |
-1,0 |
+9,2 |
+7,2 |
-0,9 |
-1,4 |
-1,0 |
-1,2 |
Изменение относительного удлинения при разрыве ∆εр, % |
− |
-17,1 |
+13,3 |
-8,1 |
-9,3 |
-5,6 |
-6,3 |
-5,8 |
Из данных табл. 5 следует, что изменения предела прочности после старения для вулканизатов 4-7-ого вариантов РС 1 приблизительно равны показателям базового варианта. Для вулканизатов 2,3 вариантов РС 1 этот показатель увеличился. Изменение относительного удлинения для вулканизата 2-го варианта РС 1 возрастает, а для базового и вариантов 3-7-х убывает.
Из результатов проведенных исследований можно сделать вывод, что лучшими пласто-эластическим и физико-механическими свойствами обладает 4-ый вариант РС, содержащий 3,00 масс.ч. Calsec РО.
3.1.6. Влияние технологических добавок Calsec на каландруемость резиновой смеси 1
В дальнейшем проводилось исследование каландруемости 1-7 вариантов РС 1. Исследования проводили при условиях, приведенных в табл. 6. Результаты испытаний 1-7 вариантов РС 1 приведены в табл. 7.
Таблица 6.
Условия проведения каландрования РС 1
Показатели |
Значения |
Скорость листования, м/мин |
1,60 |
Температура валков,оС верхний средний нижний |
65 65 55 |
Диаметр окружности штампа, мм |
47,5 |
. Таблица 7.
Результаты исследования степени усадки РС 1 при ее каландровании через различные промежутки времени
Показатели |
Варианты |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Калибрующий зазор, мм |
5,0 |
||||||
Усадка по площади (в %) после вылежки в течение 5 мин 15 мин 1 часа 3 часа |
4,63 5,26 5,68 5,68 |
3,58 4,21 5,26 5,26 |
4,21 4,84 5,68 5,26 |
3,50 3,58 3,61 3,61 |
3,63 3,67 3,70 3,70 |
3,55 3,60 3,64 3,64 |
3,41 3,46 3,51 3,51 |
Внешние дефекты калан-дрованного листа |
Дефекты отсутствуют |
||||||
Из данных табл. 7 следует, что 4-7 варианты РС 1 имеют наименьшую степень усадки по сравнению с базовым вариантом и вариантами 2 и 3. Следовательно, увеличение содержания технологической добавки Сalseс РО приводит к уменьшению степени усадки при каландровании резиновой смеси.