10.Економічне значення і напрямки скорочення виробничого циклу.

Производственный цикл - интервал времени от начала до окончания изготовления продукции. Затраты времени, включаемые в состав производственного цикла состоят из двух частей: рабочего времени и времени перерывов. Время производства состоит из продолжительности выполнения технологических операций, естественных процессов, вспомогательных операций, подготовительно-заключительных, транспортных, контрольных. Все перерывы подразделяются на две группы: 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы - нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих; 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами - ожидание освобождения рабочего места для выполнения работ, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга рабочих местах, отсутствие электроэнергии, материалов или инструментов, отсутствие транспортных средств или транспортных рабочих. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Расчет длительности производственного цикла используется при разработке производственной программы цехов, загрузке рабочих мест и оборудования, для расчёта размера незавершённого производства, а, следовательно, размера необходимых оборотных средств и т.д. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к ускорению их оборачиваемости, уменьшению необходимой площади складских помещений и численности работающих, себестоимости продукции и, следовательно, к увеличению объема продукции и массы прибыли. Пути сокращения производственного цикла. 1) сокращение времени на технологические процессы за счёт: упрощения конструкции изделия; внедрение новых, более совершенных процессов, исключающих отдельные операции; внедрение новых видов или замены материалов, не требующих последующей механической обработки; механизации и автоматизации трудоёмких и тяжёлых процессов и т.д. 2) сокращение времени обслуживающих операций за счёт организации равномерного обслуживания транспортом всех участков, цехов в течение смены, установления твёрдого расписания транспортных операций; применение механизации и автоматизации на погрузочно-разгрузочных работах в цехах, на производственных участках; применение средств механизации и автоматизации на контрольных пунктах и т.п. 3) сокращение времени нерабочего периода за счёт: повышения уровня организации материально-технического обеспечения рабочих мест; мероприятий организационного характера обеспечивающих своевременность и качество наладок оборудования инструмента приспособлений рабочей документации; рациональной организации производственного процесса во времени. При последовательном способе обработки вся партия деталей передаётся с одной операции на другую только целиком, т.е. после окончания обработки всех деталей, входящих в партию. Параллельный вид движения партии деталей характеризуется тем, что одновременно на всех операциях отдельные детали данной партии и проходят обработку непрерывно и независимо от обработки остальных. Передача обрабатываемых деталей с одной операции на другую осуществляется поштучно сразу же после окончания операции предшествующей, при условии, что на каждом рабочем месте одновременно выполняется только одна операция. Последовательно-параллельный вид движения деталей характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции и соблюдается непрерывность обработки деталей на каждом рабочем месте.