19.Основные положения методики по выполнению раздела проекта «Проектирование организации работ в подготовительных

Методика зависит от необходимой величины суточного подвигания забоя выработки. Различают два случая суточного подвигания забоя выработки

• величина суточного подвигания забоя выработки задана

• величина суточного подвигания забоя выработки определяется как возможная в данных условиях.

Методика проектирования организации работ в подготовительном забое, в случае, если величина суточного подвигания забоя выработки задана, состоит из следующих пунктов

1. Выбор технологической схемы проведения проходческих работ, способа механизации отдельных процессов составление технологических паспортов.

2. Выбор рационального суточного режима работы по проведению выработки и определение суточного подвигания выработки. Режим работы во времени должен выбираться в увязке с режимом работы очистного забоя, транспорта и рудника в целом.

3. Расчет объемов работ на 1 м выработки и удельной трудоемкости проведения выработки. Расчет трудоемкости производится на 1 цикл и оформляется в таблицу следующего вида

Таблица 1

Про- цесс	Ед.изм.	Расчет объема работ на 1м штрека	Норма выработки			Трудоемкость процесса		Тариф- ная ставка, руб.	Расцен- ка за 1м
			по сбор- нику	попра- воч- ный к-т	устан. глуби- на вы- работ- ки	норма смен	чел. смен
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

4. Расчет комплексов норм выработки, расценок. Ведется по методике, утвержденной на предприятии, или является заданной для данного добычного участка.

5. Определяется численность проходческой бригады, исходя из трудоемкости производственных процессов и норм выработки.

6. Расчет числа циклов в сутки. Определяется продолжительностью одного цикла и количеством часов, занятых производственным процессом в сутки.

7. Расчет характеристик проходческого цикла.

Необходимо распределить процессы и объемы работ по сменам, определить длительность выполнения отдельных процессов с учетом совмещения их во времени. При одноцикличных графиках процессы распределяются по сменам в порядке их технологической последовательности.

Продолжительность выполнения процесса определяется делением трудоемкости процесса за смену на принятое число рабочих для его выполнения.

Расчет проходческого цикла сводится в таблицу

Таблица 2

Процесс	Трудоемк. процесса			Числен- ность рабочих, чел.	Продолжительность выполнения процесса			Совмещено без учета взрывных работ
	на 1м выра- ботки чел. смен	на 1 цикл
					все- го	в том числе
		чел. смен	чел. часов			совмещ. во вре- мени	осталь- ных
1	2	3	4	5	6	7	8	9

При заполнении таблицы необходимо учитывать

• данные для заполнения графы 3 берутся из графы 8 первой таблицы

• продолжительность выполнения процесса той или иной комбинации определяется наименьшей продолжительностью одного из входящих в него процессов

• итоговая продолжительность по графе 8 в каждой смене должна быть не больше продолжительности смены

• данные для графы 4 берутся из данных графы 3 путем умножения на соответствующий коэффициент

• данные для графы 5 берутся из графы 4 путем умножения ее на соответствующий коэффициент (на продолжительность смены)

• графа 7 – путем деления графы 5 на графу 6

• графа 9 – путем вычитания из графы 7 графу 8.

8. Составление графика организации процесса. График составляется на основе выполненных расчетов по таблице 2.

9. Расчет технико-экономических показателей (ТЭП). Расчет ведется на основании ранее выполненных расчетов.

10. Разработка технико-организационных мероприятий по внедрению запроектированной организации работ по проведению выработки.

Технико-организационные мероприятия должны сводится к соблюдению принятого режима работы, технологических паспортов и последовательности выполнения процессов.

В случае если проект организации работ составляется при условии, что суточное подвигание забоя выработки определяется как возможное в данных условиях, то данная методика дополняется еще одним пунктом Определение возможной скорости проведения подготовительной выработки. Для этого определяется удельная продолжительность отдельных процессов с учетом совмещения их во времени. Затем рассчитывается возможное суточное подвигание забоя выработки по формуле

L= (24-t_пер)/t_с ,

где t_c- удельная продолжительность отдельных процессов;

t_пер – продолжительность перерывов.

Квалификационный состав проходческой бригады, как для первого, так и для второго случаев определяется исходя из тарификации проходческих процессов. Необходимо, чтобы соотношение численности проходчиков отдельных разрядов в бригаде соответствовало удельному весу разрядов в комплексной расценке на 1 м выработки.