47. Особенности цикличной формы организации производства.

При современной технике и технологии добычи полезных ископаемых подзем­ным способом основными формами организации производства при ведении очистных и подготовительных работ на шахтах являются цикличная, поточно-цикличная и поточная.

Применяемая в настоящее время техника и технология ведения очистных работ характеризуется в ряде случаев перерывами на выполнение ремонтно-подготовительных работ и вспомогательных операций. Это обусловливает цикличный характер организации производства в очистных забоях. Наиболее полно цикличная организация производства проявляется в очистных забоях.В этих условиях цикличная организация производства в очистных забоях является наиболее прогрессивной, так как обеспечивает определенную последовательность и ритмичность работы.

Цикличность (ведение работ по циклам) характеризуется по­вторяемостью выполнения определенных процессов в известной последовательности.

Под циклом понимают совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и объеме. В очист­ных забоях различают полный цикл и цикл выемки.

Полный цикл — совокупность всех процессов, выполняемых в данном забое в определенном порядке и объеме, необходимом для его подвигания на установленную величину (ширину захвата).

Цикл выемки включает в себя только процессы, которые непосредственно связаны с выемкой (выемка полезных ископаемых комбайном, оформ­ление забоя, крепление, передвижка изгибающегося конвейера и др.).

Широкое внедрение узкозахватных комбайнов, обеспечиваю­щих совмещаемость процессов выемки угля и ремонтно-подготовительных работ, непрерывность выполнения рабочих процессов и многоцикличность, обусловило применение в очистных забоях поточно-цикличной организации производства, являющейся пере­ходной к поточной форме.

Применяемые формы организации производства основаны на совмещаемости процессов. Выделяют три основных способа увязки процессов по выемке полезных ископаемых и выполнению ремонтно-подготовительных работ в очистных забоях во времени: последовательный, частичное совмещение и полное совмещение.

При последовательном способе рабочие процессы, связанные с выемкой полезных ископаемых, выполняются последовательно с процессами по подготовке забоя к выемке .

При частичном совмещении часть процессов по подготовке за­боя выполняется одновременно с добычей руды (передвижка изгибающегося конвейера), а другая их часть — последовательно (демонтаж, перегон и монтаж комбайна).

Полное совмещение процессов характеризуется следующими принципами: одновременностью выполнения процессов, одинаковой скоростью выполнения процессов.

Соблюдение этих принципов обеспечивает при соответствую­щей технике непрерывность процессов производства, которая яв­ляется отличительным признаком поточной формы организации производства.

48. Состав документов, входящих в график работы очистных забоев и их характеристики.

Для разработки конкретных и детальных мероприятий по организации производственных процессов разрабатывается проект.

В состав проекта входит:

- определение выполняемых бригадой производственных процессов;

- определение оптимального перечня оборудования необходимого для выполнения бригадой возложенных на нее производственных процессов;

- расчет норм выработок и расценки;

- определение типа бригады, - количество членов бригады, их разряды,

- разработка графиков работы очистных и подготовительных забоев;

- организация, обслуживание рабочих мест;

- разработка карт организации работ основных участников производственных процессов

Для каждого очистного забоя составляется график, состоящий из планограммы организации процессов, графика выходов рабо­чих по сменам, таблицы технико-экономических показателей и эскиза положения забоя на начало каждой смены.

Графики могут быть плановыми и фактическими (исполнитель­ными).

График — это документ, который в графической форме пока­зывает, как должны протекать (плановый график) или протекают (исполнительный график) рабочие процессы, образующие закон­ченный цикл работ.

Планограмма организации процессов представляет собой на­глядное изображение протекания рабочих процессов в про­странстве и во времени. Она строится в сетке координат: по гори­зонтальной оси в определенном масштабе откладывают время в ча­сах, а по вертикальной — длину лавы в метрах с делением через 10 или 20 м.

На планограмму наносят в виде условных обозначений все основные процессы, из которых слагается цикл в очистном забое при данном способе механизации.

Графики, наглядно изображающие протекание процессов толь­ко во времени, называются линейными. Такие графики со­ставляют для подготовительных и капитальных горных вырабо­ток, подъема, транспорта и др.

На линейном графике выходов рабочих указывают процессы или профессии рабочих, их численность по сменам, продолжи­тельность процессов и число смен.

На эскизах положения забоев на начало каждой смены указы­вают состояние работ только по основным процессам (выемке, передвижке конвейера, управлению кровлей).

Плановые графики рассчитываются на определенную продол­жительность цикла и поэтому являются ритмичными. Вследствие изменяющихся горно-геологических и организационных условий исполнительные графики чаще всего бывают аритмичными.

Контроль за. выполнением плановых графиков организации процессов возложен на диспетчерскую службу. С этой целью ведется специальный журнал, в котором по каждой лаве на эскизе отображается положение забоя, выемочных и доставочных механизмов на начало каждой смены, приводятся сведения об объеме работ по наряду и фактически выполненном объеме за данную смену, число рабочих.

Контроль за ходом выполнения графиков организации процес­сов позволяет вскрыть причины их невыполнения и принять кон­кретные меры по их устранению, уточнить (скорректировать) план-наряд на следующую смену.