- •1. Роль и значение курса.
- •2.Организация производства. Основные понятия и определения.
- •4. Состав и содержание проекта.
- •5. Рудник как производственная система.
- •6.Разработка планограммы (циклограммы) организации процессов очистных работ.
- •7.Разработка линейных графиков работы проходческого
- •8. Графики организации в очистных.
- •9. Графики организации в подготовительных.
- •10. Методика по выполнению раздела проекта: проектирование и организация работ в очистных забоях.
- •11,12. Определение количества членов комплексной бригады и их квалификации
- •13. Классификация штата работающих на шахте
- •14.Определение типа бригады
- •15,16 Карта машиниста очистного.
- •17. Карта мастера.
- •19.Основные положения методики по выполнению раздела проекта «Проектирование организации работ в подготовительных
- •20.Явочный и списочный состав.
- •21. Расчет продолжительности выполнения отдельных производственных процессов в очистных выработках
- •22. Расчет продолжительности выполнения отдельных производственных процессов в подготовительных выработках.
- •23.Примеры (данные) передовых методов организации работ в подготовительных забоях в стране и за рубежом
- •24.Примеры (данные) передовых методов организации работ в очистных выработках в стране и за рубежом.
- •25.Организация обслуживания рабочих мест в очистных забоях.
- •26.Организация обслуживания рабочих мест в подготовительных забоях.
- •27. Классификация трудящихся.
- •28. Системы и виды ремонта шахтного оборудования.
- •31. Постоянный и переменный штат работающих.
- •32. Организация табельного учета
- •33. Режим работы шахты и ее участков.
- •34. Формы организации труда на рудниках.
- •35. Графики выходов рабочих на добычном.
- •36. Алгоритм составления графиков выходов рабочих.
- •37. Научная организация труда и ее элементы
- •38. Элементы нот общего характера.
- •39. Планирование нот и внедрение планов нот.
- •40. Формы организации производства в очистных забоях
- •41. Жёсткие и скользящие графики.
- •42. Системы и виды ремонта шахтного оборудования.
- •43. Ремонтные нормативы и графики плановых осмотров и ремонта оборудования.
- •44. Структура и обязанности работающих на горном учаске.
- •45. Обслуживание рабочих мест.
- •Особенности цикличной формы организации производства.
- •Состав документов, входящих в график работы очистных забоев и их характеристики.
- •Состав и описание производственных процессов, входящих в цикл очистных работ.
- •50. Состав и описание производственных процессов, входящих в цикл подготовительных работ.
- •51.Понятие научной организации труда. Задание нот.
- •52. План-задание бригаде, задание на смену рабочим добычного участка.
4. Состав и содержание проекта.
Проект организации работ на добычном участке представляет собой совокупность графической и текстовой информации четко, конкретно и однозначно описывающий все мероприятия, обеспечивающие оптимальное сочетание в пространстве и времени средств производства, расходных материалов и участников производственного процесса - рабочих и ИТР.
5. Рудник как производственная система.
6.Разработка планограммы (циклограммы) организации процессов очистных работ.
После выхода комплекса на пласт и сдачи ласы по акту в эксплуатацию начинается очистная выемка столба лавы.
Очистная выемка осуществляется комбайном СЛ-300, перемещающимся по ставу забойного конвейера EKF-3E 72V .
Выемка полосы с захватом 0.8м осуществляется в направлении от конвейерного штрека лавы к вентиляционному штреку с зарубкой у конвейерного штрека "косым заездом".
Комбайн осуществляет одностороннюю механизированную выемку и погрузку отбитой руды на забойный конвейер с последующей зачисткой комбайновой дороги в процессе отгона комбайна 'после выемки каждой полосы. Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:
При отгоне с зачисткой комбайновой дороги, комбайн не доходит до конвейерного штрека на расстояние 22.0-26.0 м, на котором забойный конвейер задвигается к забою в положение I в месте зарубки и положение II - у конвейерного штрека. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата соответственно изгибу конвейера.
После вырубки верхнего режущего органа на конвейерный штрек комбайн отгоняется примерно на 12.0-13.Ом, опускает режущий орган и выполняет
выемку уступа, образующегося между бортом конвейерного штрека и нижним режущим органом.
После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся в результате зарубки "косым заездом" ниши начинается выемка следующей полосы. Крепь устанавливается в положение максимально приближенное к забою.
После вырубки верхнего режущего органа на вентиляционный штрек выемка уступа выполняется так же, как и на конвейрном штреке.
По окончании этого комбайн отгоняется к конвейерному штреку и цикл повторяется.
1) зарубка комбайна "косым заездом" по нормам выполняется - 20 мин
мгвм
2) выемка полосы (производится в направлении от конвейерного штрека к вентиляционному)
tВП = Vруды / П
где Qu - выход руды с 1 полосы ,т
Qu=L*m*p*r*C
П = Р/р - производительность по калийной соли,
выполняет МГВМ
3) отгон комбайна с зачисткой комбайновой дороги и передвижкой за комбайном забойного конвейера и крепи;
tОТ = L/ Vxx
где L - длина лавы,
Vxx - скорость холостого хода комбайна,
выполняет МГВМ и ГРОЗ;
4). Концевые операции (выемка уступа, передвижка крепи сопряжения,
эстакады) По нормам отводится 35 мин, выполняет ГРОЗ
5). Конц.операции (подготовка комбайна, передвижка крепи сопряжения,
эстакады) По нормам отводится 35 мин, выполняет ГРОЗ и МГВМ.
Время одного цикла
tu –сумма всех операций
Количество циклов в сутки
NЦ = t / tц
где t - количество часов в сутки, 18ч. =1080 мин