Электрический

Теплосиловой

Электроремонтный

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ УЧАСТКИ

Подстанций

Электрических сетей

Трансформа-торномасляный

Аккумуляторный

Релейной защиты

Связи и сигнализации

Котельных

Теплоснабжения

Воздухо- и газоснабжения

Водоснабжения и канализации

Топливо-снабжения

Вентиляционный

Газовый

Утилизационный

Очистных сооружений

Разборочно-сборочный

Слесарный

Механический

Обмоточный

Пропиточный

Испытательный

Масляный

Электро-монтажный

Комплектовочный

Рис. 32. Производственная структура энергохозяйства

Производственная структура отражает организационные и технологические особенности энергохозяйства как объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, рас­пределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения кон­кретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

В производственном отношении энергохозяйство промыш­ленного предприятия можно подразделить следующим образом:

– общезаводское энергохозяйство – генерирующие и преобразователь­ные установки, общезаводские энергосети, энергоприемники и распределительные сети зданий и помещений общезаводского назначения (склады, заводоуправление, столовые и др.);

– цеховое хозяйство – энергоприемники производственных цехов, цеховые преобразовательные установки, внутрице­ховые распределительные сети, отопительно–вентиляционные приборы.

Эксплуатация общезаводского энергохозяйства осуществля­ется специально организуемыми для этого энергоцехами, кото­рые по характеру работы следует подразделять на три основ­ные группы:

– эксплуатационные цехи – эксплуатационное обслуживание энергопотребляющего оборудования, сетей, генерирующих установок;

– ремонтные цехи – ремонт и монтаж специализированного оборудования;

– смешанные цехи – эксплуатационное обслуживание, ремонт и монтаж энергооборудования.

На предприятиях, энергоснабжение которых осуществляет­ся по централизованной схеме (электро и тепловая энергия от районной энергосистемы или от ТЭЦ смежных предпри­ятий, а топливо – от соответствующих топливоснабжающих организаций), энергохозяйство предприятия включает в себя только энергоприемники, распределительные сети и преобразующие установки и может быть объединено в два цеха: элек­трический (эксплуатация и ремонт электрооборудования и электрических сетей) и теплосиловой (эксплуатация и ремонт теплосилового оборудования, компрессорных и насосных ус­тановок, канализации, а также паровых, теплофикационных, водяных и воздушных сетей).

Необходимость планомерного развития энергетического хозяйства, повышение его надежности и экономичности наряду с необходимостью активного участия энергетической службы в монтажных работах требует оперативного и перспективного планирования организационных и технических мероприятий. В соответствии со стоящими перед ней задачами планирование работ энергетической службы охватывает следующие основные направления:

– текущая эксплуатация и ремонт энергетического оборудования и сетей;

– изготовление запасных частей;

– модернизация энергетического оборудования и сетей;

– сезонные работы, связанные с подготовкой объектов энергетического хозяйства к зиме, лету, паводку и т. п.

– работы, связанные с внедрением мероприятий по экономии и рациональному использованию энергетических ресурсов;

– работы, связанные с развитием и совершенствованием энергетического хозяйства и энергетической службы.

К подготовке плана сезонных работ следует приступать в аналогичном сезоне предшествующего года, когда выявляются дефекты отопительной системы, приточной вентиляции, недостатки в работе котельной и т. п.

Производственная структура энергохозяйства предприятия в значительной степени определяет его организационную структуру управления (рис. 33).

Главный энергетик

Зам. по

электротехни

ческой части

Зам. по

теплотехни

ческой части

Диспетчер

предприятия

Диспетчер эн

ергосистемы

Бюро (группы) отдела

Главного энергетика

Электрическое

Теплотехническое

Вентиляционное

Планово-предупреди

тельного ремонта

Электроконструкторское

Планово-эко

номическое

Дежурный энергетик

Электрический цех

Тепловой цех

Электроремон

тный цех

Производственные

участки

Производственные

участки

Производствен

ные участки

Начальник смены

Рис. 33. Организационная структура управления энергохозяйст

вом крупного промышленного предприятия

Главный энергетик осуществ­ляет непосредственное административно–техническое руково­дство отделом главного энергетика (ОГЭ) и энергоцехами, техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на пред­приятии. Заместители главного энергетика осуществляют не­посредственное техническое и оперативное руководство соот­ветствующими энергоцехами и персоналом энергослужб цехов.

Отдел главного энергетика работает в тесном взаимодейст­вии с отделами капитального строительства, главного механи­ка, материально – технического снабжения, планово–экономи­ческим, организации труда и зарплаты. Эти отделы согласовы­вают с ОГЭ вопросы и документы, относящиеся к компетен­ции главного энергетика, к деятельности подчиненных ему подразделений или касающиеся энергохозяйства и его персо­нала:

– производство всех видов земляных работ на территории завода;

– приобретение, перестановка и замена энергооборудования;

– проекты строительства новых объектов и реконструкции существующих цехов;

– графики ремонтов технологического оборудования;

– планы подготовки ИТР и др.

Совершенствование организации энергообслуживания предприятия.

Учитывая специфические свойства энергохозяйства, взаи­мосвязи энергетики и промышленной технологии, а также внешние связи, можно определить основные направления пу­ти совершенствования производственных процессов предпри­ятия и управления энергохозяйством.

На развитие энергохозяйства воздействует ряд объективных факторов, отражающих изменения, которые происходят на предприятии и в его общеэнергетической системе:

– рост энерговооруженности труда;

– повышение уровня энергоиспользования и, как следствие, сокра­щение расхода энергии и топлива на единицу продукции;

– увеличение доли энергии, расходуемой на силовые, высокотемпературные

и физико–химические процессы;

– уменьшение доли энергии, расходуемой на средне– и низкотемпературные процессы;

– увеличение доли электроэнергии в общем энергопотребле­нии;

– взаимозаменяемость энергоресурсов.

Наряду с постоянно действующими объективными факто­рами на развитие энергохозяйства оказывают влияние неопре­деленные и случайные факторы:

– достижения научно–технического прогресса в смежных от­раслях промышленности, определяющие совершенствова­ние оборудования и материалов;

– научно–технические достижения в своей отрасли, которые определяют совершенствование технологии и организации производства на предприятии;

– пропорции развития общеэнергетической системы страны;

– потребность предприятия в энергоресурсах, на которую, в свою очередь, влияют отклонения от ранее запланирован­ного объема производства и номенклатуры выпускаемой продукции; изменения метеорологических условий; огра­ничения, накладываемые вышестоящими организациями на расход энергоресурсов (лимитирование электроэнергии, топлива, воды);

– аварийные отключения оборудования и энергетических сетей.

Неопределенные и случайные факторы оказывают сущест­венное влияние на объективные тенденции в развитии энергохозяйства и могут ускорять или замедлять его развитие. C учетом действия объективных, неопределенных и слу­чайных факторов на энергетическое обслуживание определим основные направления совершенствования производства и управления энергохозяйством предприятия:

– совершенствование системы энергопотребления;

– совершенствование работы энергохозяйства.

Детализация этих направлений представлена на схеме (рис. 34).

Совершенствование организации

энергетического обслуживания

Совершенствование

энергопотребления

Совершенствование работы энергохозяйства

Снижение энергоемкости

продукции

Сокращение расходов

ремонта оборудования

Внедрение энергосбе

регающих технологий

Использование ВЭР

Сокращение затрат

Выбор наиболее эконо

мичных поставщиков

Организация

управления и учета

Диспетчирование

распределения потребле

ния, исключение непро

изводственных расходов

Совершенствование

структуры

энергопотребления

Организационные факторы (материа

льное стимулирование и ответствен

ность, рациональный режим работы)

Рис. 34. Основные направления повышения эффективности

энергохозяйства

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструмент, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс–формы, универсально–сборочные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

Например, машиностроительные предприятия используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе количество наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки; в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигает до 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо–часов (по приведенному выше автомобилю). Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям жизненного цикла и функциям управления.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства вклю- чает:

1. технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия, и т.д.);

2. упрощение кинематической схемы изделий;

3. развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

4. типизация технологических процессов;

5. унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

6. расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

7. расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся в центральном инструментальном складе);

8. проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

9. проектирование и изготовление специальной оснастки;

10. проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

11. входной контроль качества покупаемой технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

12. организация хранения оснастки;

13. организация доставки оснастки до рабочих мест;

14. организация эксплуатации оснастки;

15. организация учета и контроля использования оснастки;

16. организация ремонта и восстановления оснастки;

17. анализ эффектности использования оснастки;

18. разработка и экономическое обоснование организационно–технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

19. стимулирование улучшения использования оснастки;

20. налаживание связей с поставщиками технологической ocнастки с целью дальнейшего повышения ее качества;

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

– заместитель начальника отдела по производству оснастки;

– заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

– технический сектор;

– планово–экономический сектор;

– инструментальные цехи;

– бухгалтерия отдела.

В свою очередь, заместителю начальника инструментального отдела по производству подчиняются следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово–диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации подчиняются сектор технадзора и планово–предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно–алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства – упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической оснастки – унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

3) в области менеджмента – применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки – обеспечение нормальных условий работы центрально–раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.