Определение и документирование товара

Как только новый товар или сервис выбирается для внедрения, он должен быть определен. Сначала товар или сервис определяет­ся в терминах их функций, то есть, для чего именно он предназначен. Затем товар проектируется, то есть, определяется, как функции будут достигнуты. Управленцы обычно имеют в активе несколько вари­антов и выбирают, каким образом продукт достигает своего функционального назначения. Например, когда производится радиоприемник, то такие аспекты его дизайна, как цвет, размер или располо­жение клавиш могут иметь существенное различие для упрощения производства, для повышения качества и принятия рынком.

Подобные спецификации товара необходимы для обеспечения эффективного производства. Проблемы оборудования, его распо­ложения и людских ресурсов не могут быть решены до тех пор, пока товар не определен, не спроектирован и не отдокументирован. Поэтому каждой организации требуются документы для оп­ределения их товаров. Это верно для любых товаров: от мяса и сыра, до компьютеров и медицинских процедур. В этих случаях составляется письменная спецификация. Действительно, пись­менные спецификации и стандарты существуют и обеспечивают определение многих товаров.

В случае производимых изделий, в основном, ссылаются на инженерный чертеж. Инженерный чертеж показывает размеры, допуски, материалы и окончательный вид изделия. (В России существует единая система конструк­торской документации (ЕСКД). Понятие «документирование» от­носится к любому продукту, поэтому оно шире, чем система конструкторской документации.) Инженерный чертеж является еди­ницей в спецификации материалов, деталей и узлов для произво­димого изделия. Спецификация материалов, деталей и узлов – это список всех компонентов, их описание и количество, требуемое, чтобы сделать одну единицу товара. Инженерный чертеж показы­вает, как изготовить одну единицу по соответствующей спецификации. Изменения или моди­фикации инженерного чертежа называют извещениями на измене­ние.

В сфере обслуживания спецификация извещает о порционном стандарте контроля, так, например, ресторан разрабатывает стандарт кон­троля для изготовления отбивной и других предлагаемых блюд и т.д.

Для более сложных товаров ведомость материалов, деталей и узлов ссылается на другие спецификации, частью которых они являются.

Такие сборки являются частью последующих узлов их базовой спецификации. Товары, в дополнение к опреде­ленным письменным спецификациям, как, например, документ порционного стандарта контроля или спецификация материа­лов, деталей и узлов, могут быть определены другими способа­ми, например, товары – химические вещества, краски, нефте­продукты могут быть определены с помощью формул или про­порций.

Производить или покупать? Для многих компонентов товара есть выбор: производить их самостоятельно или покупать? Выбор между этими решениями известен как решение покупать или производить. Решение покупать или производить определяет, что фирма желает купить. Многие части могут быть куплены как стандартные, производимые кем–либо еще. Такие стандартные изделия не требуют спецификации материалов или инженерного чертежа, поскольку их описание как стандартного изделия однозначно. При­мером являются стандартные гайки, болты, отмеченные в спецификации материалов на изделие. Приня­тие решения покупать или производить является самостоятельной зада­чей производственного менеджмента.

Групповая технология. Современные инженерные чертежи включают коды, так называемые коды групповой технологии. Групповая технология означает, что компоненты должны быть расписаны в технологической карте, которая определяет тип обра­ботки (такой, как сверление) и параметры обработки (такие, как размер). Успешное внедрение группо­вой технологии ведет: к улучшению конструкции; к снижению расхода сырья и закупок; к упрощению процедуры планирования и контроля; к улучшению маршрутов и загрузки оборудования; к снижению времени на установку инструмента, незавершен­ное производство и времени производства.

Другим преимуществом групповой технологии является то, что занятые разработкой конструктора и технологи имеют систематизированную оценку в кодах групповой технологии целого ряда компонент, позволяющую увидеть, подходит или нет существующий компонент для использования в новом продукте. Использование существующего компонента имеет преимущество полной отмены затрат на его разработку и изготовление. Это потенциально главный способ снижения затрат. Использова­ние групповой технологии помогает организации экономить ре­сурсы.

Технология компьютерного проектирования и производства.

Конструирование товара сильно продвинулось благодаря использованию компьютерного проектирования (CAD). При использовании CAD инженер-конструктор начинает разработку с эскиза или просто идеи. Конструктор использует графический дис­плей как чертежную доску для разработки геометрического чертежа, и, когда геометрические определения завершены, слож­ная CAD–система дает возможность конструктору определить различные типы инженерных данных, такие, например, как описание усилия или учет передачи тепла. CAD–система позволяет также конструктору убедиться, что части подходят друг к другу, что они будут работать нормально после сборки. Таким образом, если конструктор рисует деталь для автомобиля, то все составляющие, связанные с ним панели и детали изменятся, если деталь изменяется. Анализ существующей конструкции, так же как и новой, может быть сделан быстро и экономично.

Если конструктор удовлетворен проектом, тот становится частью базы данных чертежей на электронных носителях информации. CAD–система с помощью библиотеки символов и деталей помогает также следовать и чертежным стандартам.

Компьютерное производство (САМ). Область действия компьютерного проектирования переходит в область действия компьютерного производства. Имеющиеся CAD–технологии снабжают инструментальные подразделения данными и производят код для станков с ЧПУ. Таким образом, мы получаем слияние конструкторского проектирования и компьютерного производства как ре­зультат CAD/CAM–системы. Такая обобщенная система используется для создания кода, который применим не только в чертежных отделах, но также в производственных цехах и ин­струментальных производствах. Поскольку данные CAD–системы доступны для использования и другими подразделениями, постольку проектировщики инструмента и программисты станков с ЧПУ благодаря этому получают необходимую информацию для проектиро­вания инструмента и разработки программ изготовления в полной уверенности, что пользуются последними точными инженерными данными и чертежами.

Преимущества CAD/CAM–системы. Существуют несколько преимуществ подхода CAD/CAM.

1. Качество товара. CAD–система обеспечивает возможность конструктору проверить больше альтернатив потенциальных проблем и опасностей.

2. Короткое время проектирования. Поскольку «время – деньги», сокращение фазы проектирования снижает затраты.

3. Снижение производственных затрат. Снижение затрат на складские запасы, более эффективное использование людских ресурсов благодаря улучшенному графику дают более быстрое внедрение проектов и снижают затраты. Групповая технология, как часть системы CAD/CAM, также снижает затраты путем группирования деталей на производство по их сходству.

4. Доступность базы данных. Объединение текущих точных данных об изделии, при котором каждый оперирует одной и той же информацией, приводит к огромному снижению затрат. Это особенно верно в инструментальных цехах и при подготовке управляющей программы для станков с ЧПУ.

5. Новый ряд возможностей. Например, возможность изображения объекта в трехмерном виде для проверки составных частей и под­ключений, улучшения при использовании станков с ЧПУ–все обеспечивает новые возможности для производства.

CAD/CAM освобождает от детальной работы, разрешает конструктору сконцентрироваться на концептуальных и образных аспектах его задачи. В этом главное преимущество CAD/CAM.