6.1. График приемки молока.

Составляем график приемки молока, его охлаждение и промежуточного хранения.

В графе «Технологические операции» снизу вверх записываем технологические операции. Для первой операции в графе «всего за смену» записываем количество принимаемого молока и определяем продолжительность приемки молока. При мощности предприятия менее 10 тон в смену продолжительность приемки рекомендуется определять по ее интенсивности 25 тон в час, а при мощности до 100 тон в смену она не должна превышать 3 часа. В данном случае интенсивность приемки равна 6,33 т/ч. В графе «в 1 час», записываем величину этой интенсивности и вычерчиваем линию приемки молока. Начало приемки молока можно отсчитывать от начала смены или через 0,5 часа от начала смены.

Затем показываем вторую операцию – охлаждение молока. Количество молока которое при проектировании принимают для охлаждения составляют 20% от общего объема молока, поэтому для второй операции в графе «всего за смену» запишем, при построении графика этой операции принято не учитывать эффективное время работы охладителей в течении смены. Начало операции промежуточного хранения сводят с началом предыдущих операций, а окончание с окончанием выработки молочных продуктов.

6.2 График выработки пастеризованного молока.

Записываем операции технологического процесса и количество перерабатываемого продукта.

В графе «всего за смену», для операции №1 записываем количество цельного молока направляемого на выработку пастеризованного молока. Определяем время операции подогрева молока, выбрав величину производительности в пластинчатой пастеризационно – охладительной установки из параметрического ряда: 1000, 3000, 5000, 10000, 15000 л/ч. [ 1,3]. Разделив количество исходного цельного молока на выбранную производительность пластинчатой установки, получим время подогрева молока 2,8 ч.

В графе «1 час» запишем интенсивность подогрева ( производительность) и вычертим линию подогрева молока, начало следует сдвинуть относительно начала приемки для создания резерва молока.

Следующие технологические операции т. е. нормализация, гомогенизация, пастеризация и охлаждение молока выполняются непрерывно в потоке поэтому их показывают аналогично первой операции с той же интенсивностью.

В графе «всего за смену» для второй операции записываем количество нормализуемого молока, а для операции 3-7 в этой графе количество нормализованного молока.

В графе «в 1 час» для операции 2 – 5 записываем интенсивность подогрева так как эта операция выполняется в потоке.

Продолжительность промежуточного хранения определяется продолжительностью розлива молока, начало операции совпадает с началом предыдущей операции, а окончание с окончанием розлива. Сведения о технической характеристике оборудования для розлива приведены в литературе [1.3]. В частности производительность автоматов для розлива молочных продуктов в пакеты Pear Park равна 3000, 4500, 5000, 7000, 13000, упаковок в час. Производительность молокоразливного автомата для розлива молока и кефира в полиэтиленовые пакеты вместимостью 0,25, 0,5, 1 литр равна 1320-1500 пакетов в час. Принимаем производительность упаковочного оборудования 5 т/ч, в этом случае продолжительность розлива равна 1,5 часа. В графе «в 1 час», записываем производительность разливочного оборудования. Начало розлива совмещаем с окончанием операций 1-5.