- •1. Производственный и технологический процессы. Техническая подготовка производства. Технологический процесс.Технологическая операция и ее структура.
- •2.Еденичное производство, его характеристики, формы организации. Формы организации производства.
- •3.Серийное производство. Характеристики, формы организации. Коэффициент закрепления операции.
- •4.Массовое производство. Характеристики, формы организации. Приминяемые в машиностроении описания тех.Процесса.
- •5 Технологичность конструкции детали и ее показатели.
- •6 Понятие точности. Достижение точности методом пробных ходов и промеров.
- •7 Понятие точности Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках
- •8 Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.
- •9 Статистический и расчетно-аналитический методы анализа точности
- •10 Закон нормального распределения и его параметры. Закон Симпсона, равной вероятности, эксцентриситета.
- •12 Понятие размерной цепи. Технологические размерные цепи. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей.
- •13 Метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимозаменяемости (определение, условия применнеия, решение проверочной задачи).
- •14 Метод полной взаимозаменяемости
- •15 Метод неполной взаимозаменяемости
- •16 Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах.
- •17 Базирование по короткой цилиндрической поверхности.
- •18 Базирование призматических деталей. Скрытые базы.
- •19 Контактные технологические базы. Проверочные технологические базы.
- •20 Настроечные технологические базы. Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности.
- •21 Принцип единства баз.
- •22 Принцип постоянства баз. Назначение чистовых технологических баз.
- •23 Выбор технологических баз для первой операции (черновых баз)
- •24 Жесткость технологической системы. Определение жесткости методом статического нагружения.
- •25 Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок
- •26. Производственный метод определения жесткости.
- •27 Понятие динамической системы. Устойчивость системы. Вибрации (колебания ) динамической системы
- •28 Понятие наладки и настройки. Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.
- •29 Статическая настройка, погрешность настройки.
- •30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной сп).
- •30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента
- •31. Понятие поднастройки. Статистическое регулирование точности.
- •32.Погрешность установки, ее составляющие. Погрешность базирования.
- •33. Погрешность закрепления.
- •34. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •35. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •36.Погрешность в результате тепловых деформаций станков
- •37. Понятие припуска. Методы определения припуска.
- •39.Структура технологических операций(одноместная). Коэффициент совмещения основного времени.
- •41. Определение нормы времени для различных типов производства
15 Метод неполной взаимозаменяемости
Требуемая точность замыкающего звена достигается не во всех, но в подавляющем большинстве случаев при включении в РЦ звена без их подбора, выбора изменения значения.
Если распределение замыкающего звена подчиняется закону Гаусса, то даже при условии:
количество брака будет незначительным в следствии особой формы кривой Гаусса. Этот факт лежит в основе метода МНВ. Если составляющие звенья подчиняются закону равной вероятности , то замыкающее звено будет подчинятся закону Гаусса при выполнении условия . При этом мы сможем применять МНВ . Если распределение составляющих звеньев подчиняется закону Симпсона, то для того чтобыA0 подчинялось закону Гаусса требуется выполнение условия:.
При распределении составляющих звеньев по закону Гаусса:.
Преимущества: МНВ находит очень широкое применение. Он позволяет значительно (1,6-1,8 раз) увеличить поля допусков на составляющие звенья по сравнению МПВ, как правило, используется при рассмотрении многозвенных цепей (>5)
При решении проектной задачи:
1) Назначаются поля допусков для составляющих звеньев исходя из средней величины допуска или среднего количества едениц допуска приходящегося на размер
ii- величина единицы поля допуска i-го звена.
Назначение допуска должно быть стандартным, т.е. должны соответствовать определенному квалитету.
2) Проверяется правильность назначения допусков
На все составляющие звенья кроме одного , принятого регулирующим производится распределение полей допусков относительно номинальных значений, при этом допуски откладываются в металл
3)Определяется середина поля допуска регулирующего звена исходя из соответств. формулы:
4)Определяется предельное отклонение регулирующего звена
16 Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах.
Длинной считается поверхность у которой l>d. Возможны следующие схемы установки:
1. Установка наружным цилиндром в призму:
Точки 1,2,3,4 – двойная направляющая база. Лишает заготовку четырех степеней свободы. Точка 5 – опорная база. Точка 6 – опорная база, фиксирует угловое положение заготовки, в качестве такой базы может использоваться паз, лыска, радиальное или осевое отверстие.
2. Установка по наружной поверхности в самоцентрирующий патрон с длинными кулачками
Точки 1,2,3,4 – двойная направляющая база. Точка 5 – опорная база.
Такая схема к.п. используется при обработке заготовки на токарных и круглошлифовальных станках. В этом случае нет необходимости в фиксации углового положения заготовки (точка 6 отсутствует).
3. Установка отверстием на разжимную оправку или на жесткую оправку с натягом.
Точки 1,2,3,4 – двойная направляющая база. Точка 5 – опорная база. При такой установке необходимость фиксации углового положения заготовки к.п. отсутствует – нет точки 6.
4. Установка по длинному отверстию на жесткую оправку с зазором или на палец.
Точки 1,2,3,4 – двойная направляющая база. В отличие от предыдущих случаев базирование осуществляется по точкам, лежащим на поверхности отверстия, а не по его оси. Точки 5,6 – опорные базы
Базирование в центрах.
Левое центровое отверстие (т. 1,2,3) - опорная-центрирующая база. Правое центровочное отверстие (т. 4,5) - центрирующая база.т.6 как правило, отражает неподвижность заготовки вследсвии ее закрепления - опорная база.
При черновой и получистовой обр-ке на токарных станках используют установку в плавающий передний центр. Базирование осуществляется по торцу, что позволяет обеспечить высокую точность линейных размеров.