- •1. Производственный и технологический процессы. Техническая подготовка производства. Технологический процесс.Технологическая операция и ее структура.
- •2.Еденичное производство, его характеристики, формы организации. Формы организации производства.
- •3.Серийное производство. Характеристики, формы организации. Коэффициент закрепления операции.
- •4.Массовое производство. Характеристики, формы организации. Приминяемые в машиностроении описания тех.Процесса.
- •5 Технологичность конструкции детали и ее показатели.
- •6 Понятие точности. Достижение точности методом пробных ходов и промеров.
- •7 Понятие точности Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках
- •8 Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.
- •9 Статистический и расчетно-аналитический методы анализа точности
- •10 Закон нормального распределения и его параметры. Закон Симпсона, равной вероятности, эксцентриситета.
- •12 Понятие размерной цепи. Технологические размерные цепи. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей.
- •13 Метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимозаменяемости (определение, условия применнеия, решение проверочной задачи).
- •14 Метод полной взаимозаменяемости
- •15 Метод неполной взаимозаменяемости
- •16 Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах.
- •17 Базирование по короткой цилиндрической поверхности.
- •18 Базирование призматических деталей. Скрытые базы.
- •19 Контактные технологические базы. Проверочные технологические базы.
- •20 Настроечные технологические базы. Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности.
- •21 Принцип единства баз.
- •22 Принцип постоянства баз. Назначение чистовых технологических баз.
- •23 Выбор технологических баз для первой операции (черновых баз)
- •24 Жесткость технологической системы. Определение жесткости методом статического нагружения.
- •25 Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок
- •26. Производственный метод определения жесткости.
- •27 Понятие динамической системы. Устойчивость системы. Вибрации (колебания ) динамической системы
- •28 Понятие наладки и настройки. Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.
- •29 Статическая настройка, погрешность настройки.
- •30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной сп).
- •30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента
- •31. Понятие поднастройки. Статистическое регулирование точности.
- •32.Погрешность установки, ее составляющие. Погрешность базирования.
- •33. Погрешность закрепления.
- •34. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •35. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •36.Погрешность в результате тепловых деформаций станков
- •37. Понятие припуска. Методы определения припуска.
- •39.Структура технологических операций(одноместная). Коэффициент совмещения основного времени.
- •41. Определение нормы времени для различных типов производства
39.Структура технологических операций(одноместная). Коэффициент совмещения основного времени.
Пр-сть технолог.операций в значит. степени зависти от их структуры. Со структурной точки зрения операции м.б.
- одно- и много-местные, в зав-сти от кол-ва одновременно обрабат. заг.
- одно- и много-инструментальняобраб, в зав-сти от кол-ва инстр-товиспольз при выполнении операции
- последовательными и параллельными, в зав-сти от кол-ва одновременно работающих инстр.
1)одноместная последовательная обр. несколькими инстр.
Например, послед сверление, зенкерование и развертывание одного или нескольких отверстий в заготовке, выполняемые на сверлильном станке с ЧПУ. Данная структура не дает возможности совмещения основного времени по переходам, в этом случае:
Тоi-основное время выпол-ния каждого из переходов
2) одноместная параллельная обр. одним(фасонным) инстументом, набором инструм. или несколькими инстр.
Например, одновременное сверление в заготовке нескольких отверстий с использование многошпиндельной головки, одновременное фрезерование нескольких поверхностей заготовки цилиндрическими или дисковыми фрезами, установленными на одной оправке и т.д.
То=То.лим
То.лим- длительность лимитирующего прохода
3) одноместная параллельно-последовательная многоиструментальная обработка
Такая структура характерна для обработки на токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах, когда заготовка последовательно обрабатывается с каждой позиции револьверной головки, при этом в позиции могут находиться как один иструмент так и многоинструментальные наладки. Оснвное время опред:
Тоi-основное время выпол-ния каждого из переходов
При этом внутри каждого из многоиструментальных переходов(позиций), характеризующихся паралленьной структурой имеет место совмещение основного времени.
4)многоместная параллельная многоиструментальная обработка с одновременной установкой заготовок
Например, одновременной сверление отверстий в нескольких заготовках (по одному отверстию в каждой) с использованием многошпинтельной головки. В этом случае
Где Z-кол-во одновременно обрабатываемых заготовок
5) многоместная последовательная одноиснтрументальная обработка с одновременной установкой заготовок
Например, фрезерование зубчатого венца у нескольких шестерен, установленных на одну оправку зубофрезерного станка, сверление отверстия в нескольких тонких заготовках, установленных одна на другую.
При такой структуре основное время по переходам не совмещается и равно времени на обработку каждой из заготовок
6)многоместная параллельно-последовательная обработка с раздельной установкой заготовок
Например, обработка на карусельно-фрезерном станке
Основное время определяется делением времени одного оборота стола станка на количество установленных на нем заготовок
Широко применяются в условиях М и КС производства и позволяет значительно повысить производительность обработки
Что-то по 40. НОРМА ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ
Методы нормирования труда.
Методы нормирования труда
1)техническое нормирование
2) опытно статистическое нормирование
Техническое нормирование
Нормы времени опр. расчетом . При этом нормируемаяоперац. разделяют на эл-ты и переходы. Каждый эл-т подверг. анализу с целью его сокращения и облегчения. Нормы времени опред. таким образомназыв. Технически обоснованная норма времени – это время необходимое для вып. ед. работы, установл. рассчетом, исходя из рационального использ. данных произв. усл. труда рабочего и орудий пр-ва с учетом передового производственного опыта.
Они исп. для:
- опр. треб.кол-ва рабочих, оборуд., инстр. и т.д.
- календарного планир. вып. изделий треб.кол-ва в треб. сроки.
- опр. производств.мощности участков и цехов
- расчет затрат по зарплате, себестоимости
Нормир. чаще встречается в серийном , КС, М пр-ве.
Опытностатистическое планирование.
Норма времени не рассчитывается, а опр. на всю операцию в целом по аналогии с ранее вып. такой же операцией. Это приводит к возник.необоснованно низкой или высокой зарплаты, низкой пр-ти труда, конфликтам. Прим. в Е, МС пр-ве, но и в этих пр-вах следует стремиться к исп. технич. нормир.