- •1. Производственный и технологический процессы. Техническая подготовка производства. Технологический процесс.Технологическая операция и ее структура.
- •2.Еденичное производство, его характеристики, формы организации. Формы организации производства.
- •3.Серийное производство. Характеристики, формы организации. Коэффициент закрепления операции.
- •4.Массовое производство. Характеристики, формы организации. Приминяемые в машиностроении описания тех.Процесса.
- •5 Технологичность конструкции детали и ее показатели.
- •6 Понятие точности. Достижение точности методом пробных ходов и промеров.
- •7 Понятие точности Метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках
- •8 Погрешности обработки. Систематические и случайные погрешности, их причины. Суммирование погрешностей.
- •9 Статистический и расчетно-аналитический методы анализа точности
- •10 Закон нормального распределения и его параметры. Закон Симпсона, равной вероятности, эксцентриситета.
- •12 Понятие размерной цепи. Технологические размерные цепи. Задачи, решаемые при расчете размерных цепей.
- •13 Метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимозаменяемости (определение, условия применнеия, решение проверочной задачи).
- •14 Метод полной взаимозаменяемости
- •15 Метод неполной взаимозаменяемости
- •16 Базирование по длинной цилиндрической поверхности. Базирование в центрах.
- •17 Базирование по короткой цилиндрической поверхности.
- •18 Базирование призматических деталей. Скрытые базы.
- •19 Контактные технологические базы. Проверочные технологические базы.
- •20 Настроечные технологические базы. Искусственные технологические базы. Дополнительные опорные поверхности.
- •21 Принцип единства баз.
- •22 Принцип постоянства баз. Назначение чистовых технологических баз.
- •23 Выбор технологических баз для первой операции (черновых баз)
- •24 Жесткость технологической системы. Определение жесткости методом статического нагружения.
- •25 Влияние жесткости на точность размеров и формы обрабатываемых заготовок
- •26. Производственный метод определения жесткости.
- •27 Понятие динамической системы. Устойчивость системы. Вибрации (колебания ) динамической системы
- •28 Понятие наладки и настройки. Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.
- •29 Статическая настройка, погрешность настройки.
- •30 Динамическая настройка по пробным заготовкам с помощью универсального инструмента (с учётом переменной сп).
- •30 Динамическая настройка с помощью универсального мерительного инструмента
- •31. Понятие поднастройки. Статистическое регулирование точности.
- •32.Погрешность установки, ее составляющие. Погрешность базирования.
- •33. Погрешность закрепления.
- •34. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •35. Погрешности, возникающие вследствии неточности и износа станков.
- •36.Погрешность в результате тепловых деформаций станков
- •37. Понятие припуска. Методы определения припуска.
- •39.Структура технологических операций(одноместная). Коэффициент совмещения основного времени.
- •41. Определение нормы времени для различных типов производства
41. Определение нормы времени для различных типов производства
В усл. массового пр-ва технич. обоснованная норма времени наз. штучно-калькуляционной нормой
ТПЗ – подготовительно-заключительное время на парию заг.
n – числозаг. в партии
ТШТ – штучное время
ТШТ= ТО+ ТВ+ТОБСЛ+ТОТД
В усл. сер.имелкосер пр-ва время на обслуж. и отдых расм. совместно и берется в % от оперативного времени.
ТШТ= (ТО+ ТВ)(1+k/100)
В массовом пр-ве когда объект пр-ва меняется редко, а партии заг. велики слагаемое Тпз/ n не учит.
k - % времени на мех. обслуж.
Для обр. абразивным инстр. Ттехн рассчитывается в зав-сти от стойкости круга, времени на его правку. Это относ.кусл. массового и серийного пр-ва.
Различают два основных способа изучения затрат рабочего времени:
1. Хронометраж.
2. Фотография рабочего дня.
С помощью хронометража изучают затраты времени на периодически повторяющиеся ручные и машинно-ручные элементы операции, для установления их нормальной продолжительности, а также для разработки на этой основе нормативов, используемых при техническом нормировании.
Фотографией рабочего дня называют наблюдения с последовательным, измерением всех затрат рабочего времени в течение одной или нескольких смен. Это позволяет определить потери рабочего времени и установить время на обслуживание рабочего места (Тобс) и время на отдых (Тотд).