28 Понятие наладки и настройки. Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.

Понятие наладки и настройки.

Для осуществления технологической операции необходимо произ­вести предварительную наладку (настройку) станка. Наладкой называется процесс подготовки технологического обо­рудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции.

Настройкой называется процесс первоначального установления, требуемой точности относительного движения и взаимного расположения исполнительных поверхностей станка, приспособ. и инструмента, с целью обеспечения требуемой точности обработки заготовки.

Динамическая настройка с помощью рабочих калибров.

В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов получил распространение метод настройки по тому же рабочему калибру, которым пользуется в дальнейшем рабочий при обработке изделия. После настройки рабочий обязан изготовить одну или (реже) несколько заготовок. Если размеры находятся в пределах допусков, предусмотренных рабочим калибром, то настройка считается правильной и разрешается обработка всей партии заготовок.

Такой метод настройки нельзя считать удовлетворительным, так как даже в наиболее благоприятном случае, когда допуск на обработку значительно превосходит поле рассеяния, нет гарантии того, что значительная часть заготовок партии не окажется за пре­делами установленного допуска, т. е. будет браком. Кривая рассея­ния, к которой принадлежит размер пробной заготовки, может за­нимать внутри поля допуска различные положения, и при изготов­лении одной пробной заготовки нельзя определить, какому участку поля рассеяния она соответствует.

29 Статическая настройка, погрешность настройки.

Статическая настройка. Погрешность статистической настройки.

Метод статической настройки заключается в установке режущих инструментов по различным калибрам и эталонам на неподвижном станке,

Для сокращения времени настройки установка инструмента производится по детали-эталону или специальному калибру, которые располагаются на станке на месте обрабатываемой заготовки. Ин­струмент доводится до соприкосновения с поверхностью калибра и закрепляется. Одновременно устанавливаются соответствующие упоры. При настройке станка для обработки плоскостных заготовок с точными размерами в качестве установочного калибра часто исполь­зуется набор мерных плиток. В ряде случаев для установки инстру­ментов применяются специальные установочные приспособления с индикаторными устройствами.

Для компенсации изменения фактических размеров обрабатывае­мых заготовок установочные калибры или эталонные детали при статической настройке изготовляются с отступлением от чертежа заготовки на величину поправки Δпопр. В этом случае расчетный настроечный размер Lнрасч установочного калибра опре­деляется по формуле

Здесь Lн.заг — размер заготовки; Δпопр — поправка, величину которой опред. по формуле

Δпопр=Δ1+Δ2+Δ3

где Δ1, Δ2, Δ3 — составляющие поправки, учитывающая упругое отжатие режущего лезвия инструмента в процессе обработки.

Величина поправки почти всегда положительна, за исключением тех редких случаев, когда при дополнительномнагружении лезвие инструмента не отжимается, а врезается в металл. В формуле знак минус принимается для случая обработки вала, а знак плюс — для отверстия.

Погрешность статической настройки определяют по формуле:

где Δэт – погрешность изготовления и установки эталона (20-40мкм)