- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
Коэффициент заполнения стружечной канавки к
Обрабатываемый материал |
Стали всех групп обрабатываемости и алюминий (I-V и X группы обрабатываемости) |
Чугун и бронза (VI – IX группы обрабатываемости) |
Коэффициент заполнения стружечной канавки К |
3,5 |
2,5 |
11.4. Максимально допустимая подача из условия отсутствия приваривания (неприваривания) стружки к передней поверхности зуба и отсутствия «размазывания» обрабатываемого материала по задней поверхности зуба*
S Zопр = Спр ·Кмпр·Кγпр/ (вХпр·VZпр ) ,
где в– ширина среза при протягивании (длина непрерывной режущей кромки);для круглых зубов ивдля шлицевых зубов;
Спр, Хпр, Zпр – коэффициент пропорциональности и показатели степени (табл. 13);
Кмпр Кγпр – поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал (табл. 14) и величину переднего углаγзуба протяжки (табл.15)
Таблица 13
Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
Обрабатываемый материал Коэффициенты и показатели |
Углеродистые, легированные и теплостойкие стали |
Нержавеющие и жаропрочные стали |
Жаропрочные сплавы |
Титановые сплавы |
Спр |
14,2 |
3,9 |
0,7 |
2,8 |
Хпр |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
Zпр |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,1 |
Таблица 14
Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
Углеродистые, легированные и теплостойкие стали |
К мпр |
Нержавеющие и жаропрочные стали |
К мпр |
Жаропрочные сплавы |
К мпр |
Титановые сплавы |
К мпр |
Сталь 10 |
3,0 |
12Х18Н10Т |
1,0 |
ХН77Т10Р |
1,0 |
ВТ5 |
1,0 |
20 |
1,8 |
15Х18Н12С4Т10 |
0,32 |
ХН70ВМТ10 |
0,66 |
ВТ3-1 |
0,7 |
40Х |
1,3 |
10Х11Н23Т3МР |
0,24 |
|
|
ВТ14 |
0,24 |
45 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
У10А |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
30ХГСА |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
38ХМОА |
0,36 |
|
|
|
|
|
|
ШХ15 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
18Х2Н4 |
0,36 |
|
|
|
|
|
|
________________________________________
*Приваривание стружки и «размазывание» отсутствует, если температура резания не превышает 300 0
Таблица 15
Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
Передний угол γо |
-10 |
0 |
5 |
10 |
15÷20 |
Кγпр |
0,76 |
1,0 |
1,1 |
1,26 |
1,4 |
11.5. Определение подачи (подъема) черновых зубьев
Подача (подъем) черновых зубьев SZO принимается по наименьшему значению из всех значений подач SZOT, SZOK, SZOЖ,SZопр (п. 11.1. – 11.4.) и по ней производится дальнейший расчет протяжки.
12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
Для сталей h= 0,45/L0,5·SZO0,45 ·δ0,34,
где δ= 90о–γ– угол резанья *;
Для чугуна и материалов дающих стружку надлома
где Ккоэффициент заполнения стружечной канавки (табл. 16)
Таблица 16
Коэффициент заполнения стружечной канавки к
-
S Zо
до 0,07
св. 0,07
К
2,5
2