- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
|
№ п/п |
Вид протяжки (форма ответстия) |
Последовательности срезания припуска зубьями различных видов |
Вид зубьев протяжки |
Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности В, мм |
|
1 |
Круглая |
--- |
круглые |
π·d |
|
2 |
Шлицевая |
--- |
шлицевая |
b·n* |
|
3
|
Комбинированная шлицевая с прямобочным профилем |
КШФ |
круглые |
π·d |
|
шлицевая |
b·n | |||
|
фасочные |
2f·n** | |||
|
ШКФ |
шлицевые |
b·n | ||
|
круглые |
π·d-b·n | |||
|
фасочные |
2f·n** | |||
|
ФШК |
фасочные |
(b+2f)·n | ||
|
шлицевые |
b·n | |||
|
круглые |
π·d-(b+2f)·n | |||
|
ФКШ |
фасочные |
(b+2f)·n | ||
|
круглые |
π·d-(b+2f)·n | |||
|
шлицевые |
b·n | |||
|
КФШ |
круглые |
π·d | ||
|
фасочные |
(b+2f)·n | |||
|
шлицевые |
b·n | |||
|
ШФК |
шлицевые |
b·n | ||
|
фасочные |
2f·n** | |||
|
круглые |
π·d-(b+2f)·n |
_________________________________
* Здесь и в дальнейшем n - число шлицевых пазов отверстия или число шлицев
** Обычно не рассчитывается, т.к. размеры фасочных зубов (h,t) принимаются из технологических соображение такими же, как у предыдущих зубьев и работают они с большим запасом прочности.
Таблица19.
Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
|
Поправочный коэффициент в зависимости от состояния и твердости обрабатываемого материала Kмт | |||||||||||||
|
Обрабатываемые материалы |
Твердость НВ |
Коэффициент Kмт | |||||||||||
|
Стали групп обрабатываемости I-V |
После закалки и отпуска |
<336 336-375 |
1,3 1,4 | ||||||||||
|
В отожженом, нормальном и горячекатанном состоянии |
130-321 |
1,0 | |||||||||||
|
Инструментальные, легированные и быстрорежущие стали |
204-229 |
1,4 | |||||||||||
|
Чугуны, серые, ковкие, антифрикционные группы обрабатываемости VI-VII |
<229 ≥229 |
0,5 0,7 | |||||||||||
|
Бронзы, латуни групп обрабатываемости VIII-IХ, алюминиевые сплавы группы обрабатываемости ХI |
≤110 |
0,4
| |||||||||||
|
Поправочный коэффициент в зависимости от переднего угла γ Кγ | |||||||||||||
|
Передний угол ,γ,о |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 | ||||||||
|
Стали групп обрабатываемости I-V |
1,13 |
1,0 |
0,93 |
0,85 |
0,79 | ||||||||
|
Чугуны, бронзы, алюминиевые сплавы групп обрабатываемости VI-Х |
1,1 |
1,0 |
0,95 |
--- |
--- | ||||||||
|
Поправочный коэффициент в зависимости от вида смазывающе-охлаждающих жидкостей КС | |||||||||||||
|
Обрабатываемый материал |
смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) |
КС | |||||||||||
|
Стали групп обрабатываемости I-V |
5% эмульсия из эмульсола Э-2 (ЭТ-2, ЭГТ) 3-10% эмульсия из эмульсола «Укринол-1»; масло ОСМ-3, масло индустриальное И-12А; сульфофрезол 10% эмульсия из эмульсола Э-2;5-7% эмульсия из эмульсола Т Масло растительное
Без смазывающе-охладжающих жидкостей |
0,8
1,0
1,1
0,9
1,34 | |||||||||||
|
Чугуны, бронзы, алюминиевые сплавы групп обрабатываемости VI-Х |
Без охлаждения Масло ОСМ-3; масло индустриальное И-12А, ГИ-20А; сульфофрезол |
1,0
0,8 | |||||||||||
|
Поправочный коэффициент в зависимости от группы качества протягиваемой поверхности Кk | |||||||||||||
|
Группа качества |
1 и 2 |
3 |
4 | ||||||||||
|
Кk |
1,0 |
1,1 |
1,2 | ||||||||||