- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
5. Группа обрабатываемости и качества
Группу обрабатываемости – способность обрабатываемого материала поддаваться механической обработке, в данном случае – протягиванию, устанавливают по табл. 1 в зависимости от марки и твердости материала заготовки. Если в табл. 1 не указана данная марка, то обрабатываемость определяется по марке материала наиболее близкого по химическому составу и твердости к данному в таблице.
Таблица 1.
Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
Сталь |
НВ при группе обрабатываемости | |||||
Группа |
Марка |
I |
II |
III |
IV |
V |
Автоматная конструкционная по ГОСТ 1414-75 |
А12, А20,А30 |
≤ 229 |
- |
- |
- |
- |
Углеродистая конструкцион- ная качественная по ГОСТ 1050-74 |
10*,15*,20*,30*
|
≤229 |
- |
- |
- |
- |
30,35,40,50 |
≤255 |
255-285 |
285-321 |
321-364 |
- | |
60,70,80 |
≤229 |
229-255 |
255-285 |
285-321 |
321-364 |
Таблица 1.
(продолжение)
Сталь |
НВ при группе обрабатываемости | |||||
Группа |
марка |
I |
II |
III |
IV |
V |
Легированная конструкцион- ная по ГОСТ 4543-71: |
|
|
|
|
|
|
|
15Х*,15ХА*, 20Х*,30Х* |
≤255 |
255-302 |
- |
- |
- |
хромистая |
35Х*,30ХРА*, 38ХА* |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
340-364 |
|
40Х*,45Х*, 50Х* |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
340-364 |
|
15Г*,20Г*,25Г* 30Г*,33Г |
≤241 |
241-269 |
269-302 |
- |
- |
марганцовистая |
40Г,45Г,32Г2, 45Г2,50Г2 |
≤229 |
229-255 |
255-285 |
285-321 |
321-364 |
|
60Г,65Г,70Г (ГОСТ 1050-74) |
|
≤241 |
241-269 |
269-321 |
321-240 |
|
18ХГ*,20ХГР* |
≤229 |
229-269 |
269-321 |
321-340 |
340-364 |
хромистомарганцевая |
18ХГТ |
≤255 |
255-302 |
302-321 |
- |
- |
|
30ХГТ,35ХГФ, 40ХГТР |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-321 |
321-340 |
хромокремнистая |
33ХС,38ХС, 40ХС |
- |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
|
15ХМ |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 |
- |
хромомолибденовая |
30ХМА,35ХМ |
- |
≤229 |
229-269 |
269-321 |
321-340 |
хромованадивая |
15ХФ |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-321 |
321-364 |
|
40ХФА |
- |
≤255 |
255-285 |
285-321 |
321-340 |
хромоникелевая и хромоникелевая с бором |
12ХН2*, 12ХН3А*, 12Х2Н4А*, 20ХН*,20ХНР* 20ХН3А*, 20Х2Н4А*, 30ХН3А*,40ХН 45ХН,50ХН |
≤241 |
241-269 |
269-302 |
302-321 |
321-364 |
хромокремнемарганцевая |
20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 35ХГСА |
- |
≤229 |
229-269 |
269-321 |
321-340 |
Таблица 1.
(продолжение)
Сталь |
НВ при группе обрабатываемости | ||||||
Группа |
Марка |
I |
II |
III |
IV |
V | |
хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с бором и титаном |
20ХГНР* |
≤241 |
241-269 |
269-302 |
302-321 |
321-364 | |
38ХГН |
≤229 |
229-255 |
255-285 |
285-302 |
302-321 | ||
15ХГН2ТА* |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-321 |
- | ||
хромоникельмолибденовая |
25Х2Н4МА, 18Х2Н4МА* |
- |
- |
≤255 |
255-285 |
285-321 | |
40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА |
- |
≤229 |
229-269 |
269-302 |
302-340 | ||
14Х2Н,3МА*, 20ХН2М |
- |
- |
≤255 |
255-269 |
269-321 | ||
40ХН2МА |
- |
- |
≤269 |
269-321 |
321-340 | ||
хромоникельванадиевая |
20ХН4ФА |
- |
- |
≤255 |
255-285 |
285-321 | |
хромоалюминивая и хромо- алюминивая с молибденом |
38Х2Ю, 38Х2МЮА |
- |
- |
≤269 |
269-302 |
302-340 | |
Шарикоподшипниковая по ГОСТ 801-60 |
ШХ15 |
- |
- |
- |
≤229 |
- | |
Быстрорежущая по ГОСТ 19265-73 |
Р18, Р9, Р6АМ5 |
- |
- |
- |
- |
207-255 | |
Чугун, бронза, медь, Алюминиевые сплавы
|
НВ при группе обрабатываемости | ||||||
Группа |
Марка |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X | |
Чугун серый по ГОСТ 1412-79 |
СЧ10,СЧ15,СЧ18,СЧ20, СЧ21,СЧ24,СЧ25,СЧ30, СЧ35,СЧ40 |
≤197 |
197-285 |
- |
- |
- | |
Чугун ковкий (ферритный) по ГОСТ 1215-79 |
КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12 |
≤163 |
- |
- |
- |
- | |
Чугун ковкий по ГОСТ 1215-79 |
КЧ40-3,КЧ45-6,КЧ50-4 |
≤241 |
- |
- |
- |
- | |
КЧ 50-4 |
- |
≤269 |
- |
- |
- |
Таблица 1.
(продолжение)
Чугун, бронза, медь, Алюминиевые сплавы
|
НВ при группе обрабатываемости | |||||
Группа |
Марка |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
Чугун антифрикцион- ный ковкий по ГОСТ 1585-79 |
АЧК-1, АЧК-2 |
187-229 |
- |
- |
- |
- |
Чугун антифрикцион- ный серый по ГОСТ 1585-79 |
АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3 |
160-241 |
- |
- |
- |
- |
Бронза безоловянная по ГОСТ 18175-78 |
БрА5,БрА7, БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4, БрАЖМц10-3-1,5 , БрАМц 9-2, БрКМц 3-1, БрКН1-3 |
- |
- |
65-140 |
140-200 |
- |
Бронза оловяная по ГОСТ 5017-74 |
БрОЦС 5-5-5, БрОЦС 3-12-5, БрОЦСН 3-7-5-1, БрОЦС 6-6-3 |
- |
- |
≤70 |
- |
- |
БрОЦС 4-4-17, БрОЦС 3,5-6-5, БрОЦС4-4-4-2,5 , БрОФ 6,5-1,5 |
- |
- |
≤130 |
130-200 |
- | |
Латуни по ГОСТ 17711-80 |
ЛЦ40С, ЛЦ40Сд, ЛЦ40Мц 1,5, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ30А3, ЛЦ25С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ16К3, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛАЖ60-1-1, ЛС62-1, ЛО62-1 |
- |
- |
- |
≤165 |
- |
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 4784-74 и ГОСТ 2685-75 |
АЛ1,АЛ2,АЛ3,АЛ4, АЛ5,АЛ6,АЛ7,АЛ8, АЛ9,АЛ10,АЛ19,АЛ20,АЛ21,Д1,Д6,Д16,Б95, АВ,АК2,АК4,АК6, АК8,АД,АД1,АМг2, АМц,АМг3 |
- |
- |
- |
- |
50-100 |
Медь |
М1, М2, М3 |
- |
- |
- |
- |
70-80 |
*Детали из этих сталей с содержанием углерода до 0,25 % в любом состоянии и с содержанием углерода более 0,25 % в отожженном состоянии имеют большую шероховатость поверхности.
Группу качества определяют по табл. 2 в соответствии с квалитетом точности и шероховатости обрабатываемого отверстия. При проектировании протяжки с выглаживающими зубьями группа качества определяется по шероховатости поверхности после обработки режущими зубьями.
Таблица 2.