- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
11.1. В случае комбинированной протяжки подача черновых зубьев определяется для каждой части протяжки (круглой, шлицевой, фасочной) отдельно индивидуально по всем подпунктам. Максимально допустимая подача из условия равной стойкости черновых и чистовых зубьев
,
где SZч– максимальная подача чистовых зубьев (обычно SZч= 0,02 на первых чистовых зубьях;
CS, m, ω – коэффициент пропорциональности и показатели степени принимаемые по табл. 9.
Если при расчете с использованием данных табл. 9 подъем SZOT > 0,16 для групп обрабатываемости I, II, III, VI, VII, VIII, то SZOT необходимо пересчитать, выбрав CS, m, ω по табл. 10.
Таблица 9
ЗНАЧЕНИЯ СS, т, ω ДЛЯ РАСЧЕТА ПОДЪЕМА ЧЕРНОВЫХ ЗУБЬЕВ ПРИ SZOT < 0,16 мм
Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
НА ЗУБ SZч ≤ 0,025 мм
Обрабатываемый материал |
Группа обрабатываемости |
СS |
m |
ω |
Сталь (обработка с охлаждением) |
I |
139 |
-0,48 |
1,15 |
II |
65,9 | |||
III |
41,7 | |||
IV |
10,4 |
-0,33 |
1,11 | |
V |
4,8 | |||
Чугун (обработка без охлаждения) |
VI |
10 |
-0,52 |
0,56 |
VII |
7,4 | |||
Бронза (обработка без охлаждения) |
VIII |
8,4 | ||
IX |
6,5 | |||
Алюминиевые сплавы, медь, бабит (обработка без охлаждения) |
X |
196 |
-0,10 |
1,17 |
* Определяется в случае комбинированной протяжки для каждой из составляющих частей. Например, для комбинированной шлицевой протяжки КШФ SZO, отдельно для круглых зубьев и отдельно для шлицевых.
Таблица 10
Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
SZOT > 0,16 мм из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем на зуб S Zч≤ 0,025мм
Обрабатываемый материал |
Группа обрабатываемости |
CS |
m |
ω |
Сталь (обработка с охлаждением) |
I |
2,35 |
- 0,19
|
0,46
|
II |
1,78 | |||
III |
1,41 | |||
Чугун (обработка без охлаждения) |
VI |
1,18 |
- 0,25
|
0,28
|
VII |
1,05 | |||
Бронза (обработка без охлаждения) |
VIII |
1,06 |
11.2 Максимально допустимая подача из условия отсутствия вырывов (рванин) на протянутой поверхности и сколов у торцов заготовок SZOК (ограничения по требованиям качества). ВеличинуSZOКопределяют для 1 и 2 групп качества протягиваемой поверхности по табл. 11. Для групп качества 3 и 4 ограниченныйSZOКпо условию отсутствия вырывов и сколов нет.
Таблица 11.
Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
Скорость резания V, мм |
Группа обрабатываемости | |||||||||||||
I |
II |
III |
VI |
VII, VIII |
IX |
X | ||||||||
Группа качества протягиваемой поверхности | ||||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 | |
До 3 |
0,18 |
0,23 |
0,14 |
0,18 |
0,12 |
0,15 |
0,16 |
0,20 |
0,14 |
0,18 |
0,12 |
0,16 |
0,15 |
0,20 |
Св. 3 до 6 |
0,14 |
0,19 |
0,12 |
0,15 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,17 |
0,11 |
0,15 |
0,10 |
0,13 |
0,12 |
0,17 |
Св. 6 до 10 |
0,12 |
0,15 |
0,10 |
0,12 |
0,08 |
0,10 |
0,10 |
0,14 |
0,09 |
0,12 |
0,08 |
0,10 |
0,10 |
0,14 |
Св. 10 до 15 |
0,10 |
0,12 |
0,08 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
0,07 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
11.3 Максимально допустимая подача из условия жесткости (устойчивости) протяжки (определяется для протяжек диаметром менее 55 мм)
,
где К – коэффициент заполнения стружечной канавки, выбираемый по табл. 12.
Таблица 12