24. Оформление чертежа протяжки
Пример оформления чертежа комбинированной протяжки приведен на Рис. 7. На рабочем чертеже комбинированной шлицевой протяжки следует между круглой, шлицевой и фасочной частью протяжки увеличить до 15÷18 мм шаг зубьев. Это необходимо для обеспечения выхода и реверсирования круга при шлифовке «на проход» шлицевых и фасочных зубьев. Общая длина комбинированной шлицевой протяжки не должна превышать40d. Если по расчету длина получается больше, то протяжку следует разделить на две или три (комплект протяжек), причем рабочий чертеж выполняется на последнюю протяжку.
Особое внимание следует обратить на наличие всех необходимых для изготовления протяжки сечений и размеров.
Технические требования к протяжкам определяются соответствующими ГОСТами, выдержки из которых приведены ниже.
24.1 Шероховатость обработанных поверхностей протяжек должна быть:
а) передней и задней поверхности, поверхности ленточек на калибрующих зубьях – не ниже класса 9;
б) поверхностей спинки зуба и дна стружечных канавок – не ниже класса 7;
в) поверхностей цилиндрической части хвостовика, конический поверхностей под кулачки – не ниже класса 7;
г) поверхностей рабочего конуса центровых отверстий – не ниже класса 8;
д) нешлифованных поверхностей – не ниже класса 6.
24.2 Допуски на расчетные диаметры режущих и калибрующих зубьев, на толщину шлицевых выступов следует принимать по соответствующему ГОСТу*.
При
выполнении курсовой работы можно допуски
на расчетные диаметра калибрующих
зубьев, толщину шлицевых выступов
принимать
поля допуска на изделие, но не грубее 8
квалитета. Допуск на режущие зубья может
быть увеличен, если позволяетSz
до 1,5 раз по сравнению с допуском на
калибрующие зубья.
24.3 Непараллельность боковых сторон шлицевых зубьев относительно продольной оси протяжки допускается в пределах 0,01 ммна500 ммдлины шлицевой части. Несимметричность шлицевого зуба относительно оси в поперечном сечении допускается в пределах допуска на толщину зуба протяжки.
24.4 Протяжки должны быть изготовлены:
а) рабочая часть – из быстрорежущей стали или из стали марки ХВГ;
б) хвостовая часть сварных протяжек – из стали марки 40Х.
____________________________
* Все допуски в тело протяжки.
Протяжки из быстрорежущих сталей с диаметром хвостовика 14 мми выше должны быть изготовлены сварными или с механическим креплением хвостовика.
24.5 Твердость протяжек должна быть:
а) режущей части и задней направляющей – НRС 62÷65
б) передней направляющей – НRС 60÷65
в) хвостовой части – НRС 40÷47
24.6 Маркировка наносится на шейки хвостовика и должна содержать:
а) товарный знак предприятия – изготовителя;
б) обозначение протяжки (пример: d10х72х78);
в) номер протяжки в комплекте (в случае их комплектности);
г) предел длин протягивания;
д) величина переднего угла;
е) марка стали рабочей части протяжки.
-