- •Проектирование протяжек для отверстий
- •2. Исходные данные
- •3. Выбор последовательности (схемы)расположения зубьев на протяжке
- •Окончательное заключение об оптимальной схеме расположения
- •5. Группа обрабатываемости и качества
- •Группы обрабатываемости материалов в зависимости о т марки и твердости
- •Группа качества протягиваемых поверхностей
- •6. Материал рабочей и хвостовой части протяжки
- •Материал режущей части протяжки
- •Геометрия и форма зубьев протяжки
- •8. Скорость резания (протягивания)
- •Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
- •Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
- •9. Размеры передней направляющей
- •Допуск на Dп.Н. По е8.
- •Размеры передней направляющей шлицевых протяжек второго и последующих технологических переходов
- •10. Хвостовик
- •Размеры круглых хвостовиков с круговой выточкой (тип 2 исполнение 1, гост 4044-70)
- •11. Подача (подъем) черновых зубьев szo*
- •Из условия равной стойкости с чистовыми, имеющими подъем
- •Значения cs, m, ω для расчета подъема черновых зубьев при
- •Максамально допустимые подачи черновых зубьев szoк из условия качества обрабатываемой поверхности ( мм/зуб на сторону)
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •Коэффициент пропорциональности Спр и показатели степени Хпр, Zпр
- •Поправочние коэффициенты на обрабатываемый материал Кмпр
- •Правочный коэффициент Кγпр на передний угол γ
- •12. Глубина стружечной канавки для черновых зубьев h (рассчитывается для каждой части комбинированной протяжки, т.Е. Для каждогоSzo )
- •Коэффициент заполнения стружечной канавки к
- •13. Проверка возможности заточки выбранного(п. 7)переднего углаγ
- •14. ШAг (предварительный) черновых зубьев
- •15. Максимальное число одновременно работающих зубьев
- •16. Допустимая сила прОтягивания (главная составляющая силы прОтягивания) рz
- •17. Число зубьев в группе (секции) из условия условий допустимой силы протягивания zC.
- •Суммарная ширина срезаемого слоя по периметру обрабатываемой поверхности.
- •Поправочные коэффициенты Kмт, k γ, Kc, Kk
- •18. Профиль и размеры черновых зубьев в осевом сечении.
- •Профили зубьев (стружечных канавок) по приложению 2 к гост 20365-74
- •19 Количество черновых зубьев *
- •20. Профили и размеры режущих зубьев протяжки в торцевом сечении
- •Количество стружкоделительных канавок у круглых протяжек
- •Припуск на переходные зубья, число зубьев (групп для протяжек группового резания) и распределение припуска по переходным зубьям (группам)
- •ПодъемЫ чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •21. Калибрующие зубья
- •22. Фасочные зубья
- •23. Конструктивные размеры элементов протяжки
- •24. Оформление чертежа протяжки
8. Скорость резания (протягивания)
В зависимости от типа производства, групп качества и обрабатываемости по табл. 5 выбирают скорость протягивания V м/мин. Выбранную величину скорости корректируют (умножают на поправочный коэффициент) в зависимости от марки инструментальной стали протяжки (табл. 6). Скорректированную величину скорости проверяют по характеристике станка и принимают ближайшее меньшее значение по паспорту станка.
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки инструментальной стали приведен в табл. 6.
При протягивании сталей повышенной вязкости, отмеченных звездочкой (*) в табл. 1, в случае появления рванин, скорость резания следует снижать на 20-25%.
В случае протягивания шлицевого отверстия комбинированной шлицевой протяжкой для различных частей протяжки могут получиться разные скорости резания – разные группы качества различных поверхностей шлицевого отверстия.
Из выбранных скоростей для каждого вида зубьев комбинированной шлицевой протяжки выбираем наименьшую, которую и принимаем в дальнейшем как скорость протягивания V м/мин.
Таблица 5.
Скорость резания (протягивания) протяжками из быстрорежущей стали р6ам5
|
Протяжки |
Тип производства |
Группа качества протягиваемой поверхности |
Скорость резания V, м/мин | ||||||||
|
Сталь |
Чугун, бронза |
Алюми- ний | |||||||||
|
Группа обрабатываемости | |||||||||||
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI, VIII, IX |
VII |
X | ||||
|
Круглые, шпоночные, наружные и пазовые простого профиля |
Массовое, крупносерийное,среднесерийное |
1 |
7 |
7 |
5 |
4 |
3 |
8 |
5 |
4 | |
|
2 |
8 |
8 |
7 |
5 |
4 |
10 |
5 |
5 | |||
|
3 |
11 |
10 |
8 |
7 |
4 |
12 |
8 |
8 | |||
|
4 |
12 |
11 |
10 |
- |
- |
13 |
12 |
10 | |||
|
Мелкосерийное и единичное |
1-4 |
7 |
5 |
5 |
3 |
3 |
8 |
5 |
4 | ||
|
Шлицевые, сложнофасонные внутренние и наружные, пазовые сложного профиля |
Массовое, крупносерийное,среднесерийное |
1 |
4 |
4 |
3 |
3 |
2 |
4 |
3 |
3 | |
|
2 |
6 |
5 |
4 |
4 |
2 |
6 |
4 |
4 | |||
|
3 |
8 |
7 |
6 |
5 |
3 |
8 |
5 |
5 | |||
|
Мелкосерийное и единичное |
1-3 |
4 |
3 |
3 |
2 |
2 |
5 |
4 |
3 | ||
Таблица 6
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от материала протяжки
|
Марка инструментальной стали |
Р18 |
Р12Ф5М |
Р12Ф3 |
Р9К10 |
Р6М5К5 |
Р6Ф2К8М5 |
ХВГ |
|
Коэффициент |
1,6 |
1,6 |
1,0 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
0,7 |
9. Размеры передней направляющей
Если отверстие под протягивание круглое, то передняя направляющая для любых некомплектных протяжек и протяжек первого прохода (для комплектных) круглая с диаметром
Dп.н. = d0 min ,
где d0 min – минимальный размер диаметра отверстия под протягивание d0.
Допуск на Dп.Н. По е8.
При некруглом отверстии под протягивание форма передней направляющей должна быть копией отверстия под протягивание с номинальными размерами равными минимальным величинам соответствующих размеров с допусками по е8, d9, d11, т. е. допусками гарантирующими при прохождении деталей по передней направляющей зазор и надежное центрирование в момент входа в резание первых зубьев протяжки.
Длину круглой передней направляющей принимают (0,75÷1,0) L.
Для шлицевых протяжек второго и последующих проходов размеры передней направляющей принимают по табл. 7
Таблица 7