- •Билет № 1
- •1.Способы нарезания зубьев конических шестерён. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Опишите основные законы и укажите закономерности развития техники.
- •I. Закон корреляции параметров однородного ряда технических объектов
- •II. Законы симметрии технических объектов
- •Закон двусторонней симметрии
- •III. Закон гомологических рядов
- •IV. Закон расширения множества потребностей-функций
- •V. Закон прогрессивной эволюции техники
- •VI. Закон соответствия между функцией и структурой
- •Закономерности функционального строения обрабатывающих (технологических) машин
- •3. Автоматич. Линии; гибкие производственные системы. Их стр-ра, возможности использования в техпроцессах.
- •Билет№2
- •1. Алгоритм энергетического расчёта объёмных приводов.
- •2. Критерии развития
- •3. Основные понятия теории автоматического управления
- •Билет№3
- •2.Оформление потребности и целей проектирования. Определение основных признаков объекта проектирования. Оформление и согласование тз. Процедуры на стадии технического задания.
- •3.Кулачковые системы программного управления.
- •Билет № 4
- •1. Техпроцесс обработки цилиндрических шестерен. Маршрут обработки, оборудование, типы приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Процедурная модель проектирования.( Ярушин стр. 108)
- •3.Как вы представляете себе общую структуру объёмных приводов? Приведите их классификацию.
- •Билет № 5
- •1. Техпроцесс изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений.
- •Способы изготовления деталей
- •2. Конструктивные методы обеспечения сборки деталей, узлов, агрегатов, изделий.
- •3.Системы чпу: позиционные, контурные, замкнутые, разомкнутые.
- •Билет №6
- •1. Техпроцесс обработки колец. Маршрут обр., обор-е, типы приспособ., реж. Инстр., режимы резания для одной из операций.
- •2. Схема построения кб предприятия на основе технологии сквозного проектирования.
- •Билет №7
- •1. Технологический процесс обработки дисков. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Выбор конструкции изделия. Конструктивная переемственность. Компонование. Совершенство конструктивной схемы. Компактность конструкции. Рациональный выбор параметров оборудования.
- •3. Состав и количество основного оборудования в поточном и не поточном производствах.
- •Билет№8.
- •2. Экономические основы создания оборудования. Полезная отдача. Долговечность. Эксплуатационная надёжность.
- •3. Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.
- •Билет № 9
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№10.
- •1. Методы сборки в машиностроении. Устройство коробки скоростей токарного станка и порядок её сборки.
- •Рациональные сечения
- •3. Геометрическая задача управления. Устройство чпу. Логическая задача управления. Программируемые контроллеры.
- •Билет №11
- •1. Базы и базирование. Виды баз. Правило шести точек. Приведите примеры базирования корпусной детали и детали типа вала.
- •Классификация баз.
- •Правило 6-ти точек:
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •3.Основные понятия и определения.
- •Порядок проектирования:
- •1. Предпроектные работы
- •2. Задание на проектирование
- •3. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •Технологический процесс как основа создания производственной системы
- •Билет№12.
- •4.1.1. Основы литейного производства
- •3.Кинематика поршневых насосов. Неравномерность подачи и способы её выравнивания Билет№13.
- •2. Метод системотехнического проектирования. Проектирование систем «человек-машина». Морфологический анализ и синтез технических решений. Современные тенденции при проектировании оборудования.
- •3. Организация технологической подготовки производства и процесс перехода на выпуск новой продукции.
- •Билет №14
- •Билет № 15
- •1. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами
- •5. Протягивание зубьев зубчатых колес
- •2. Проектирование как вид трудовой деятельности.
- •3. Функционально-стоимостной анализ
- •Билет№16.
- •Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.
- •Фазы информационных преобразований для станка с счпу
- •Структура управляющих программ для станков с чпу
- •3.Радиально-поршневые гидромашины. Их принцип действия и кинематика
- •Билет№17.
- •1.Обработка шлицев на валах.
- •Конструкция составных резцов
- •2. Гидроцилиндры. Виды гидроцилиндров. Элементы конструкции, способы торможения, алгоритм выбора параметров и размеров гидроцилиндров
- •3. Проектирование транспортной системы. Техническое обслуживание производственной системы.
- •3.1. Средства и виды транспорта
- •3.2. Выбор вида цехового транспорта
- •3.3. Определение потребного количества транспортных средств
- •3.4. Проектирование ремонтно-механических цехов
- •Билет № 18.
- •1. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •Виды резцов
- •2. Критерии жёсткости. Удельные показатели жёсткости. Конструктивные способы повышения жёсткости. Сопротивление усталости. Контактная прочность.
- •Билет №19.
- •1. Кинематика резания. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор. Формообразование поверхности на станках.
- •2. Иерархия описания технических систем и технических объектов.
- •Описание физической операции (фо) формализованно можно представить состоящим из трех компонентов:
- •3. Принципы размещения основного оборудования на производственных участках.
- •Билет №20
- •1. Cтанки для абразивной обработки.
- •2. Крепление осей
- •3. Схемы дроссельного регулирования гидропривода при последовательном и параллельном расположении дросселя на напорной и сливной линиях. Достоинства и недостатки схем.
- •1. Схема с последовательным расположением дросселя на напорной линии.
- •2. Схема с последовательным расположением дросселя на сливной линии.
- •Билет№21
- •1. Сверлильные и расточные станки, их типы и основные характеристики. Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении.
- •2. Масса и материалоёмкость конструкции. Рациональные сечения. Равнопрочность. Прочность и жёсткость конструкции. Уточнение расчётных напряжений. Способы упрочнения материалов.
- •3. Стадии разработки сапр тп. Описание отечественных сапр тп.
- •Описание отечественных сапр.
- •Билет№22
- •1.Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
- •2. Расчленение процесса проектирования
- •3. Особенности проектирования универсальных автоматических и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента.
- •Требования, предъявляемые к автоматическим приспособлениям:
- •Билет №23
- •Понятие о поверхностном слое, возникающем при резании.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •3.Кавитация в объёмных гидравлических машинах. Кавитационные характеристики насосов
- •Центробежные насосы. Кавитация в уплотнении рабочего колеса
- •Билет №24
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№25.
- •1.Проблемы автоматизации технологической подготовки производства. Инструменты для автоматизированного производства.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •Билет№26.
- •1.Станки токарной группы. Загрузочно-ориентирующие устройства в технологической оснастке и их расчёт.
- •Токарно-винторезный станок
- •Токарно-карусельные станки
- •Лоботокарный станок
- •Токарно-револьверный станок
- •Автомат продольного точения
- •Многошпиндельный токарный автомат
- •Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- •Станки с чпу
- •История токарного станка
- •2. Синтез физических принципов действия. Фонд физико-технических эффектов. Поиск принципов действия по заданной физической операции.
- •Фрагмент иерархического словаря функций
- •Монолитно-модульная структура
- •Модульно-иерархическая структура
- •Температура резания и методы её определения.
- •Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес.
- •Билет№27.
- •1.Резьбо-фрезерные и резьбо-нарезные автоматы Классификация резьбообрабатывающих станков
- •Технические характеристики резьбонарезного станка мн56
- •Станок резьбонарезной модель 535 с автоматическим патроном
- •2.Правила конструирования уплотнений для подвижных и неподвижных соединений. Примеры применения уплотнений
- •3.Контрольно—измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве.
- •Билет №28
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •Билет № 29
- •3.Фрезы
- •Острозаточенные фрезы.
- •Билет №30
- •1. Шлифовальные станки
- •2. Крепление осей
- •3.Гидравлические дроссели. Принципы действия и устройство
Билет№25.
1.Проблемы автоматизации технологической подготовки производства. Инструменты для автоматизированного производства.
Среди множества причин, стимулирующих развитие автоматизации технологической подготовки производства (ТПП), основной является противоречие между высокой производительностью и степенью автоматизации, процессов основного производства с одной стороны, и низкой производительностью труда и степени автоматизации деятельности ИТР в сфере подготовки производства и управления с другой. Наличие этого противоречия снижает производственные возможности машиностроения в целом. Необходимо стремиться свести до минимума это противоречие за счет широкого применения вычислительной техники и автоматических систем проектирования.
Инженерный процесс должен состоять из:
Постановка задачи
Мозговая атака
Анализ идей, возникших на этапе 2
Выбор наилучшего подхода
Выполнение детального проектирования выбранного решения
оценка результатов и, если необходимо, возврат к п. 2.
Бюджет времени инженера распределяется следующим образом:
На проектирование 32%
На черчение вручную 37%
На состояние спецификаций 15%
Очередная повседневная деятельность 16%.
Из времени, затраченного на проектирование до 90% уходит на поиски нужной информации и вычислений, и только 10% на творческое осмысление материалов и принятие решений.
При проектировании, практика показывает, что до 50 % всех инженерных изменений направлены на исправление ошибок, а не изменением требований или реальными улучшениями. Более 90% времени при проектировании на работы, которые могут быть выполнены на ЭВМ, чертеже автоматами и другими устройствами автоматически.
Второй фактор стимулирования автоматического проектирования - развитие методов и средств самой технологии машиностроения. Современные ТП стали сложными и концентрированными, протекают с такими высокими скоростями и требованиями точности и качества продукции, что непосредственное управление ими становится невозможным и требует привлечение в помощь человеку автоматических управляющих устройств.
Для успешного решения задач автоматизации проектирования в общей системе ТПП необходимо наличие, по крайней мере, четырех благоприятных факторов:
Глубоко разработанная теория автоматизации конструирования и технологического проектирования, опирающаяся на достижение технолоии, математики и других наук.
Вычислительной техники, пригодной для решения требуемых задач
Квалифицированных кадров всех категорий в области автоматизации проектирования
Технической и организационной и моральной готовности промышленности для автоматизации проектирования для технологической подготовки производства
Режущий инструмент
Номенклатура режущих инструментов , применяемая в АП , практический совпадает с применяемой на универсальных станках .однако к этим инструментам предъявляются более жесткие требования по точности размеров , формы и качеству заточки,.
Для обработки отверстий широкое применение нашли перовые сверла, позволяющие быстро изменять диаметр за счет замены пластинки, закрепляемых винтами в жестких оправках , а также твердосплавные сверла с внутренним подводом СОЖ.
Для расточки ступенчатых отверстий применяют разнообразные многорезцовые расточные оправки с с резцовыми вставками , оснащенными сменными пластинками.
Твердосплавные пластинки бывают различной формы.
Прим фрезеровании применяют набор фрез , закрепленных на одной оправке.
Наиболее значительные потери времени при механической обработки в условиях АП связанные с транспортированием , закреплением ,установкой и наладкой инструмента и приспособлений. Инструментальная оснастка АП состоит из режущего и вспомогательного производства.
Режущий инструмент должен обладать :
-высокой режущей способностью и надежностью с использованием наиболее совершенных инструментальных материалов
-повышение точности за счет ужесточение стандартов
-универсальностью, позволяющий обрабатывать сложные детали за один автоматический цикл
-быстросменность
- Возможность автоматической настройки и поднастройки
Вспомогательные инструменты—это различного вида резцедержатели, патрона, оправки, удлинители и переходники. Они позволяют существенно расширить область применения режущего инструмента и обеспечить его эксплуатации в автоматическом режиме.
Критерием выбора оптимальных конструкции вспомогательного инструмента при его разработке являются ;
-универсальность, жесткость, переналаживаемость, надежность.
Инструмент хранится в магазинах. Инструментальные магазины могут хранить более 100 различных инструментов.
По конструктивному исполнению магазины бывают :
Дисковые , Кассетные , Цепные
Материал твердосплавных пластинок Т15К6, Т5К10, Т30К4,ВК8,ВК6,ТТ7К12
ТАКЖЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ БЫСТРОРЕЖУЩАИ СТАЛИ Р18Ф2 , Р18Ф2К5