- •Билет № 1
- •1.Способы нарезания зубьев конических шестерён. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Опишите основные законы и укажите закономерности развития техники.
- •I. Закон корреляции параметров однородного ряда технических объектов
- •II. Законы симметрии технических объектов
- •Закон двусторонней симметрии
- •III. Закон гомологических рядов
- •IV. Закон расширения множества потребностей-функций
- •V. Закон прогрессивной эволюции техники
- •VI. Закон соответствия между функцией и структурой
- •Закономерности функционального строения обрабатывающих (технологических) машин
- •3. Автоматич. Линии; гибкие производственные системы. Их стр-ра, возможности использования в техпроцессах.
- •Билет№2
- •1. Алгоритм энергетического расчёта объёмных приводов.
- •2. Критерии развития
- •3. Основные понятия теории автоматического управления
- •Билет№3
- •2.Оформление потребности и целей проектирования. Определение основных признаков объекта проектирования. Оформление и согласование тз. Процедуры на стадии технического задания.
- •3.Кулачковые системы программного управления.
- •Билет № 4
- •1. Техпроцесс обработки цилиндрических шестерен. Маршрут обработки, оборудование, типы приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Процедурная модель проектирования.( Ярушин стр. 108)
- •3.Как вы представляете себе общую структуру объёмных приводов? Приведите их классификацию.
- •Билет № 5
- •1. Техпроцесс изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений.
- •Способы изготовления деталей
- •2. Конструктивные методы обеспечения сборки деталей, узлов, агрегатов, изделий.
- •3.Системы чпу: позиционные, контурные, замкнутые, разомкнутые.
- •Билет №6
- •1. Техпроцесс обработки колец. Маршрут обр., обор-е, типы приспособ., реж. Инстр., режимы резания для одной из операций.
- •2. Схема построения кб предприятия на основе технологии сквозного проектирования.
- •Билет №7
- •1. Технологический процесс обработки дисков. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Выбор конструкции изделия. Конструктивная переемственность. Компонование. Совершенство конструктивной схемы. Компактность конструкции. Рациональный выбор параметров оборудования.
- •3. Состав и количество основного оборудования в поточном и не поточном производствах.
- •Билет№8.
- •2. Экономические основы создания оборудования. Полезная отдача. Долговечность. Эксплуатационная надёжность.
- •3. Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.
- •Билет № 9
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№10.
- •1. Методы сборки в машиностроении. Устройство коробки скоростей токарного станка и порядок её сборки.
- •Рациональные сечения
- •3. Геометрическая задача управления. Устройство чпу. Логическая задача управления. Программируемые контроллеры.
- •Билет №11
- •1. Базы и базирование. Виды баз. Правило шести точек. Приведите примеры базирования корпусной детали и детали типа вала.
- •Классификация баз.
- •Правило 6-ти точек:
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •3.Основные понятия и определения.
- •Порядок проектирования:
- •1. Предпроектные работы
- •2. Задание на проектирование
- •3. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •Технологический процесс как основа создания производственной системы
- •Билет№12.
- •4.1.1. Основы литейного производства
- •3.Кинематика поршневых насосов. Неравномерность подачи и способы её выравнивания Билет№13.
- •2. Метод системотехнического проектирования. Проектирование систем «человек-машина». Морфологический анализ и синтез технических решений. Современные тенденции при проектировании оборудования.
- •3. Организация технологической подготовки производства и процесс перехода на выпуск новой продукции.
- •Билет №14
- •Билет № 15
- •1. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами
- •5. Протягивание зубьев зубчатых колес
- •2. Проектирование как вид трудовой деятельности.
- •3. Функционально-стоимостной анализ
- •Билет№16.
- •Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.
- •Фазы информационных преобразований для станка с счпу
- •Структура управляющих программ для станков с чпу
- •3.Радиально-поршневые гидромашины. Их принцип действия и кинематика
- •Билет№17.
- •1.Обработка шлицев на валах.
- •Конструкция составных резцов
- •2. Гидроцилиндры. Виды гидроцилиндров. Элементы конструкции, способы торможения, алгоритм выбора параметров и размеров гидроцилиндров
- •3. Проектирование транспортной системы. Техническое обслуживание производственной системы.
- •3.1. Средства и виды транспорта
- •3.2. Выбор вида цехового транспорта
- •3.3. Определение потребного количества транспортных средств
- •3.4. Проектирование ремонтно-механических цехов
- •Билет № 18.
- •1. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •Виды резцов
- •2. Критерии жёсткости. Удельные показатели жёсткости. Конструктивные способы повышения жёсткости. Сопротивление усталости. Контактная прочность.
- •Билет №19.
- •1. Кинематика резания. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор. Формообразование поверхности на станках.
- •2. Иерархия описания технических систем и технических объектов.
- •Описание физической операции (фо) формализованно можно представить состоящим из трех компонентов:
- •3. Принципы размещения основного оборудования на производственных участках.
- •Билет №20
- •1. Cтанки для абразивной обработки.
- •2. Крепление осей
- •3. Схемы дроссельного регулирования гидропривода при последовательном и параллельном расположении дросселя на напорной и сливной линиях. Достоинства и недостатки схем.
- •1. Схема с последовательным расположением дросселя на напорной линии.
- •2. Схема с последовательным расположением дросселя на сливной линии.
- •Билет№21
- •1. Сверлильные и расточные станки, их типы и основные характеристики. Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении.
- •2. Масса и материалоёмкость конструкции. Рациональные сечения. Равнопрочность. Прочность и жёсткость конструкции. Уточнение расчётных напряжений. Способы упрочнения материалов.
- •3. Стадии разработки сапр тп. Описание отечественных сапр тп.
- •Описание отечественных сапр.
- •Билет№22
- •1.Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
- •2. Расчленение процесса проектирования
- •3. Особенности проектирования универсальных автоматических и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента.
- •Требования, предъявляемые к автоматическим приспособлениям:
- •Билет №23
- •Понятие о поверхностном слое, возникающем при резании.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •3.Кавитация в объёмных гидравлических машинах. Кавитационные характеристики насосов
- •Центробежные насосы. Кавитация в уплотнении рабочего колеса
- •Билет №24
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№25.
- •1.Проблемы автоматизации технологической подготовки производства. Инструменты для автоматизированного производства.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •Билет№26.
- •1.Станки токарной группы. Загрузочно-ориентирующие устройства в технологической оснастке и их расчёт.
- •Токарно-винторезный станок
- •Токарно-карусельные станки
- •Лоботокарный станок
- •Токарно-револьверный станок
- •Автомат продольного точения
- •Многошпиндельный токарный автомат
- •Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- •Станки с чпу
- •История токарного станка
- •2. Синтез физических принципов действия. Фонд физико-технических эффектов. Поиск принципов действия по заданной физической операции.
- •Фрагмент иерархического словаря функций
- •Монолитно-модульная структура
- •Модульно-иерархическая структура
- •Температура резания и методы её определения.
- •Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес.
- •Билет№27.
- •1.Резьбо-фрезерные и резьбо-нарезные автоматы Классификация резьбообрабатывающих станков
- •Технические характеристики резьбонарезного станка мн56
- •Станок резьбонарезной модель 535 с автоматическим патроном
- •2.Правила конструирования уплотнений для подвижных и неподвижных соединений. Примеры применения уплотнений
- •3.Контрольно—измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве.
- •Билет №28
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •Билет № 29
- •3.Фрезы
- •Острозаточенные фрезы.
- •Билет №30
- •1. Шлифовальные станки
- •2. Крепление осей
- •3.Гидравлические дроссели. Принципы действия и устройство
Билет № 15
Типы редукторов
РЕДУКТОРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
К этой группе относятся редукторы общего назначения следующих типов: ЦОм, ГО, РЦ1, РЦО - одноступенчатые; Г Д, Г Дк, ЦД, ЦД2, ЦДН, РМ, ЦДШ, РЦД, Ц2 -,двухступенчатые; ГТ, ГТк, ЦТШ, РЦТ – трехступенчатые и ГПШ, РЛК:У, К:РУ, ВК, ВКУ, ЦСН - специальные. Редукторы этих типов, отличаются высоким к. п. д. (0,96-0,98 - одноступенчатые, 0,94-0,98 -двухступенчатые, 0,91-0,95 - трехступенчатые), надежностью и долговечностью в работе, составляют основную массу редукторов, изготовляемых серийно, находят широкое применение во всех отраслях промышленности.
На большинстве редукторных заводов принята конструкция редукторов общего назначения с косозубыми зубчатыми колесами, причем двух- и трехступенчатые редукторы, как правило, изготовляются по развернутой схеме, т. е. имеют несимметричное расположение колес Относительно опор (см. фигуру, позиция на стр. 9). Основным достоинством этих редукторов является простота их конструкции, а недостатком - несимметричное расположение зубчатых колес относительно опор, что обусловливает неравномерное распределение нагрузки по ширине зубчатых колес и на подшипники.
распространение, главным образом для тяжелонагруженных передач, получили двухступенчатые редукторы, выполняемые по раздвоенной схеме, т. е. с симметричным расположением колес относительно опор
(см. фигуру, позиция б на стр. 9).
Раздвоенные схемы редукторов могут быть с раздвоенной быстроходной либо с раздвоенной тихоходной ступенью. Для приведенных в справочном пособии редукторов с раздвоенной схемой передач (ЦД4, Ц2 и КРУ) принята раздвоенная быстроходная ступень. Достоинством редукторов, выполняемых по раздвоенной схеме, является одинаковая радиальная нагрузка на подшипники при полном отсутствии осевого нагружения и возможность передачи больших нагрузок, а недостатком – увеличение числа зубчатых колес по сравнению с редукторами, выполненными по развернутой схеме, большие габариты и вес и, как следствие, более высокая стоимость.
В двухступенчатых редукторах типа РМ, имеющих до сего времени широкое применение в промышленности, принята для всех межцентровых расстояний и передаточных чисел одна сумма зубьев - 99. Эти редукторы первоначально проектировались для использования в крановых механизмах, для которых характерным являются переменные высокие нагрузки и перерывы в работе. Поэтому с целью повысить изгибную прочность зубьев указанных передач и была принята относительно малая сумма зубьев с относительно большими модулями.
Малая сумма чисел зубьев имеет следующие недостатки: более низкий коэффициент перекрытия, большие потери, на трение в зацеплении, большая скорость скольжения, а отсюда, меньшая сопротивляемость поверхностей зубьев заеданию и износу, и большой вес зубчатых колес, из-за увеличения их диаметра и толщины обода.
Такую же малую сумму чисел зубьев (99) имеют редукторы общего назначения типа РЦ1, ГДк, ЦДШ (Ас=350, 400, 500 мм), ЦТШ (Ас=650 мм) на всех ступенях, а редукторы типа ГД (ГД-I), ГТ (ГТ-НI) и ЦТШ (Ас=800 мм) на быстроходной ступени.
Остальные типы редукторов имеют суммы чисел зубьев от 131 да 198. Передачи с такими суммами чисел зубьев не имеют вышеуказанных недостатков, но недостаточно прочны (при том же диаметре) по изгибу при высоких переменных нагрузках.
Для того чтобы редукторы нормального ряда сделать универсальными и значительно сократить количества типоразмеров зубчатых колес, в нормали машиностроения МН 2734-62 установлена для каждого межосевого расстояния только одна сумма зубьев. При этом для всего диапазона межосевых расстояний 100 – 600 мм принято четыре значения суммы чисел зубьев: 132, 138, 141 и 148 при одном угле наклона зубьев – 9гр. 22мин. Установить одно значение суммы чисел зубьев для всех межосевых расстояний не представляется возможным. Объясняется эта тем, что в косозубых колесах нельзя допускать очень больших углов наклона зубьев из-за значительных осевых усилий, которые будут воспринимать опоры волов. С указанными параметрами изготовляются редукторы типов РЦО, РЦД и РИТ.
2. РЕДУКТОРЫ КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
К этой группе относятся редукторы общего назначения следующих типов: КЦ1 - двухступенчатые, КЦ2 - трехступенчатые и специальные редукторы типов СКР-11, РН-2, а также редукторы для привода ленточных транспортеров РТУ-З0 и, привода скребковых транспортеров СТР-З0.
В коническо - цилиндрических редукторах наличие конической зубчатой передачи позволяет передавать вращение между двумя непараллельными валами, пересекающимися под прямым углом.
3. РЕДУКТОРЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ЧЕРВЯКОМ
К этой группе относятся редукторы общего назначения типов: РЧП, РЧН, РЧ и специальные типов РЧБ и ЧЦНМ (червячно-цилиндрические).
Червячные редукторы служат для передачи вращения между перекрещивающимися валами. Редукторы типа РЧН выполняются с расположением червяка над колесом, редукторы типа РЧП, РЧ и ЧЦНМ - с расположением червяка под колесом, а редуктор РЧБ выполнен с вертикальным расположением вала червячного колеса.
Основными преимуществами червячных редукторов перед зубчатыми с эвольвентным зацеплением являются возможность осуществления больших передаточных чисел при меньших габаритах редуктора, большая плавность и бесшумность работы.
Одной из особенностей червячной передачи является самоторможение (при однозаходном червяке) при изменении направления передачи мощности через редуктор, что очень важно при работе ряда машин, особенно грузоподъемных.
К недостаткам червячных передач следует отнести относительно низкий к.п.д. (0,7-0,9) вследствие больших потерь на трение скольжения, значительный износ зацепления и склонность его к заеданию и большой нагрев при продолжительной работе, в связи с чем приходится применять для изготовления червячных передач дорогостоящие антифрикционные материалы и предусматривать искусственное охлаждение. Поэтому червячные редукторы по возможности следует использовать при кратковременных включениях.
4. РЕДУКТОРЫ ГЛОБОИДНЫЕ
К этой группе относятся редукторы следующих типов: РГН, РГНВ, РГС и РГУ.
Глобоидная передача представляет собой дальнейшее развитие червячной передачи. Геометрия глобоидных передач обеспечивает благоприятные условия для образования масляного клина, вследствие чего контактные поверхности зубьев колеса и витков червяка полностью или в преобладающей своей части оказываются разделены устойчивым слоем смазки, в связи с этим увеличивается к.п.д.
К недостаткам глобоидных передач следует отнести необходимость в специальном оборудовании при изготовлении глобоидной пары и необходимость повышенной точности изготовления и монтажа редуктора. При выборе глобоидных редукторов следует учитывать, что преимущества их проявляются при достаточно высокой скорости скольжения.
5. РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ С ПЛАНЕТАРНЫМИ ЗУБЧАТЫМИ ПЕРЕДАЧАМИ
К этой группе относятся редукторы типов ВО, ВД, ПОl, П02 и мотор-редукторы типов МР, МПОl, МП02.
Редукторы с планетарными зубчатыми передачами целесообразно применять в силовых приводах с большими передаточными числами
при меньших габаритах и весе, по сравнению с редукторами с простыми передачами, и в не силовых приводах с очень большими передаточными числами. К недостаткам планетарных редукторов относятся тщательность изготовления по сравнению с редукторами с простыми передачами. В большинстве случаев планетарные редукторы имеют большее количество деталей. Сборка их сложнее, а осмотр менее удобен.