3. Состав и количество основного оборудования в поточном и не поточном производствах.

При разработке технического проекта количество станков определяют по номенклатуре и каждому типоразмеру. Наиболее точные результаты могут быть получены по данным технологических процессов с указанием затрат времени по операциям, определенных путем технического нормирования.

При укрупненных расчетах определяют общее число единиц оборудования по цеху и распределяют по типоразмерам в процентном отношении по данным для аналогичных цехов и заводов.

Для непоточного производства. Число станков данного типоразмера определяется по общей годовой станкоемкости одного изделия

Где П_р – расчетное число единиц оборудования, шт.

Т_н – станкоемкость одного изделия, час

В_н – годовая программа выпуска, шт.

F_д - действительный годовой фонд времени работы станка, час

Для определения загрузки рассчитывают коэффициент загрузки

где П – принятое количество станков, шт.

Для единичного и мелкосерийного производства принимают К= 0,8… 0,9, для серийного не ниже 0,75… 0,85, для крупносерийного и массового не ниже 0,65… 0,75.

Количество единиц оборудования может быть так же определено по удельной теплоемкости

где, Т_в – станкоемкость обработки 1т изделий, час

Q – годовой выпуск изделий в точках

Для поточного производства. Число станков определяется для каждой операции. Расчетное число станков на операции при непрерывной поточной обработке одной детали определяется по формуле

где Т – такт линии, мин.

n – расчетное число станков

Расчетное число станков округляют до целого и определяют коэффициент загрузки. Средний коэффициент загрузки по линии получают делением расчетного числа всех станков линии. При расчете по производительности расчетное число станков определяют по формуле

где N – количество деталей одного наименования, обрабатываемых в год (час, сутки)

g – производительность станка дет/год (час, сутки)

Билет№8.

1. Технологический процесс обработки цилиндрических корпусов. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.

Технологический маршрут изготовления детали

№ операции	Наименование операции	Оборудование (тип, модель)	Содержание операции	Точ-ность (IT)	Ra, мкм
000	Заготовительная	_______	Литье в земляные формы	16	25
010	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616	переход 1: точить цилиндрич. пов.12	12	12,5
			переход 2: подрезать торец 4,6,5;
020	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616	переход 1: точить ци-линдрическую пов.13	12	12,5
			переход 2: подрезать торцы пов.1;
030	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16П	переход 1: точить цилиндрическую пов.12; фаску 2Ч30є.	9	2,5 6,3
			переход 2: подрезать торцы 4,5,6
			переход 3: точить канавку пов.18, 19
040	Токарная	Токарно-винторезный станок 16Б16П	переход 1: точить цилиндрическую пов.13; фаски 2Ч45є.	9	2,5
			переход 2: подрезать торец 1
			переход 3: точить канавку пов. 20,21,22	-	2,5
050	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2	переход 1: засверлить	-	-
			переход 2: сверлить 3 отв. пов.10	12	12,5
			переход 3: зенкеровать 3 отв.10	9	6,3
			переход 4: развернуть 3 отв.10	7	2,5
			переход 5: сверлить 3 отв.11	12	12,5
			переход 6: нарезать резьбу отв.11	7 ст.	2,5
060	Термическая (закалка, отпуск до твердости НВ 215±2)
070	Очистная (очистить поверхность от окалины)
080	Контрольная (контролировать твердость)
090	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок 3К227Б	шлифовать пов.12	7	0,8
100	Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок 3К227Б	шлифовать пов.13	7	0,8
110	Хромирование	(покрытие пов. Г, Д Хтв 70)
120	Хонингование	Вертикально хонинговальный станок 3К84	хонинговать отв. (пов.12) в размер до Ra 0.32	сохр.	0,32
130	Хонингование	Вертикально хонинговальный станок 3К84	хонинговать отв. (пов.12) в размер до Ra 0.32	сохр.	0,32
140	Моечная
150	Контрольная