- •Билет № 1
- •1.Способы нарезания зубьев конических шестерён. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Опишите основные законы и укажите закономерности развития техники.
- •I. Закон корреляции параметров однородного ряда технических объектов
- •II. Законы симметрии технических объектов
- •Закон двусторонней симметрии
- •III. Закон гомологических рядов
- •IV. Закон расширения множества потребностей-функций
- •V. Закон прогрессивной эволюции техники
- •VI. Закон соответствия между функцией и структурой
- •Закономерности функционального строения обрабатывающих (технологических) машин
- •3. Автоматич. Линии; гибкие производственные системы. Их стр-ра, возможности использования в техпроцессах.
- •Билет№2
- •1. Алгоритм энергетического расчёта объёмных приводов.
- •2. Критерии развития
- •3. Основные понятия теории автоматического управления
- •Билет№3
- •2.Оформление потребности и целей проектирования. Определение основных признаков объекта проектирования. Оформление и согласование тз. Процедуры на стадии технического задания.
- •3.Кулачковые системы программного управления.
- •Билет № 4
- •1. Техпроцесс обработки цилиндрических шестерен. Маршрут обработки, оборудование, типы приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Процедурная модель проектирования.( Ярушин стр. 108)
- •3.Как вы представляете себе общую структуру объёмных приводов? Приведите их классификацию.
- •Билет № 5
- •1. Техпроцесс изготовления деталей из термореактивных пластмасс. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений.
- •Способы изготовления деталей
- •2. Конструктивные методы обеспечения сборки деталей, узлов, агрегатов, изделий.
- •3.Системы чпу: позиционные, контурные, замкнутые, разомкнутые.
- •Билет №6
- •1. Техпроцесс обработки колец. Маршрут обр., обор-е, типы приспособ., реж. Инстр., режимы резания для одной из операций.
- •2. Схема построения кб предприятия на основе технологии сквозного проектирования.
- •Билет №7
- •1. Технологический процесс обработки дисков. Маршрут обработки, оборудование, типы применяемых приспособлений, режущий инструмент, режимы резания для одной из операций.
- •2. Выбор конструкции изделия. Конструктивная переемственность. Компонование. Совершенство конструктивной схемы. Компактность конструкции. Рациональный выбор параметров оборудования.
- •3. Состав и количество основного оборудования в поточном и не поточном производствах.
- •Билет№8.
- •2. Экономические основы создания оборудования. Полезная отдача. Долговечность. Эксплуатационная надёжность.
- •3. Техническое нормирование. Норма времени, норма выработки. Определение нормы времени. Организация технического нормирования.
- •Билет № 9
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№10.
- •1. Методы сборки в машиностроении. Устройство коробки скоростей токарного станка и порядок её сборки.
- •Рациональные сечения
- •3. Геометрическая задача управления. Устройство чпу. Логическая задача управления. Программируемые контроллеры.
- •Билет №11
- •1. Базы и базирование. Виды баз. Правило шести точек. Приведите примеры базирования корпусной детали и детали типа вала.
- •Классификация баз.
- •Правило 6-ти точек:
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •3.Основные понятия и определения.
- •Порядок проектирования:
- •1. Предпроектные работы
- •2. Задание на проектирование
- •3. Рабочий проект (проект) и рабочая документация
- •Технологический процесс как основа создания производственной системы
- •Билет№12.
- •4.1.1. Основы литейного производства
- •3.Кинематика поршневых насосов. Неравномерность подачи и способы её выравнивания Билет№13.
- •2. Метод системотехнического проектирования. Проектирование систем «человек-машина». Морфологический анализ и синтез технических решений. Современные тенденции при проектировании оборудования.
- •3. Организация технологической подготовки производства и процесс перехода на выпуск новой продукции.
- •Билет №14
- •Билет № 15
- •1. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами
- •5. Протягивание зубьев зубчатых колес
- •2. Проектирование как вид трудовой деятельности.
- •3. Функционально-стоимостной анализ
- •Билет№16.
- •Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.
- •Фазы информационных преобразований для станка с счпу
- •Структура управляющих программ для станков с чпу
- •3.Радиально-поршневые гидромашины. Их принцип действия и кинематика
- •Билет№17.
- •1.Обработка шлицев на валах.
- •Конструкция составных резцов
- •2. Гидроцилиндры. Виды гидроцилиндров. Элементы конструкции, способы торможения, алгоритм выбора параметров и размеров гидроцилиндров
- •3. Проектирование транспортной системы. Техническое обслуживание производственной системы.
- •3.1. Средства и виды транспорта
- •3.2. Выбор вида цехового транспорта
- •3.3. Определение потребного количества транспортных средств
- •3.4. Проектирование ремонтно-механических цехов
- •Билет № 18.
- •1. Технико-экономические показатели и критерии работоспособности металлорежущих станков.
- •Виды резцов
- •2. Критерии жёсткости. Удельные показатели жёсткости. Конструктивные способы повышения жёсткости. Сопротивление усталости. Контактная прочность.
- •Билет №19.
- •1. Кинематика резания. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор. Формообразование поверхности на станках.
- •2. Иерархия описания технических систем и технических объектов.
- •Описание физической операции (фо) формализованно можно представить состоящим из трех компонентов:
- •3. Принципы размещения основного оборудования на производственных участках.
- •Билет №20
- •1. Cтанки для абразивной обработки.
- •2. Крепление осей
- •3. Схемы дроссельного регулирования гидропривода при последовательном и параллельном расположении дросселя на напорной и сливной линиях. Достоинства и недостатки схем.
- •1. Схема с последовательным расположением дросселя на напорной линии.
- •2. Схема с последовательным расположением дросселя на сливной линии.
- •Билет№21
- •1. Сверлильные и расточные станки, их типы и основные характеристики. Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении.
- •2. Масса и материалоёмкость конструкции. Рациональные сечения. Равнопрочность. Прочность и жёсткость конструкции. Уточнение расчётных напряжений. Способы упрочнения материалов.
- •3. Стадии разработки сапр тп. Описание отечественных сапр тп.
- •Описание отечественных сапр.
- •Билет№22
- •1.Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
- •2. Расчленение процесса проектирования
- •3. Особенности проектирования универсальных автоматических и адаптивных сборочных приспособлений и инструмента.
- •Требования, предъявляемые к автоматическим приспособлениям:
- •Билет №23
- •Понятие о поверхностном слое, возникающем при резании.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •3.Кавитация в объёмных гидравлических машинах. Кавитационные характеристики насосов
- •Центробежные насосы. Кавитация в уплотнении рабочего колеса
- •Билет №24
- •2. Процедуры проектирования на стадии технических предложений. Поиск возможных технических решений. Анализ и выбор решений. Содержание технического предложения.
- •Билет№25.
- •1.Проблемы автоматизации технологической подготовки производства. Инструменты для автоматизированного производства.
- •2. Цели, задачи и общие правила конструирования. Сходство и различие между проектированием и конструированием.
- •Билет№26.
- •1.Станки токарной группы. Загрузочно-ориентирующие устройства в технологической оснастке и их расчёт.
- •Токарно-винторезный станок
- •Токарно-карусельные станки
- •Лоботокарный станок
- •Токарно-револьверный станок
- •Автомат продольного точения
- •Многошпиндельный токарный автомат
- •Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
- •Станки с чпу
- •История токарного станка
- •2. Синтез физических принципов действия. Фонд физико-технических эффектов. Поиск принципов действия по заданной физической операции.
- •Фрагмент иерархического словаря функций
- •Монолитно-модульная структура
- •Модульно-иерархическая структура
- •Температура резания и методы её определения.
- •Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес.
- •Билет№27.
- •1.Резьбо-фрезерные и резьбо-нарезные автоматы Классификация резьбообрабатывающих станков
- •Технические характеристики резьбонарезного станка мн56
- •Станок резьбонарезной модель 535 с автоматическим патроном
- •2.Правила конструирования уплотнений для подвижных и неподвижных соединений. Примеры применения уплотнений
- •3.Контрольно—измерительные устройства, устанавливаемые на технологической оснастке в автоматизированном производстве.
- •Билет №28
- •2. Процедуры на стадиях эскизного и технического проектов. Выбор параметров объекта проектирования. Цели, состав и последовательность выполнения эскизного проекта.
- •Билет № 29
- •3.Фрезы
- •Острозаточенные фрезы.
- •Билет №30
- •1. Шлифовальные станки
- •2. Крепление осей
- •3.Гидравлические дроссели. Принципы действия и устройство
Описание отечественных сапр.
Система «Компас» российской фирмы АСКОН. В состав версии «Компас 5» входят чертежно-графическая подсистема «Компас-График», подсистема геометрического моделирования «Компас-ЗD», подсистемы технологического проектирования «Автопроект» и программирования обработки на станках с ЧПУ «Компас-ЧПУ», система управления проектными данными «Компас-Менеджер», а также ряд специализированных библиотек, ориентированных на конкретные приложения (имеются библиотеки металлоконструкций, подшипников качения, элементов химических производств, трубопроводной арматуры, инженерных коммуникаций и др.).
Редактор конструкторской документации «Компас-График» позволяет создавать и редактировать с полной поддержкой ЕСКД графические документы, включающие точки, прямые и ломаные линии, окружности, эллипсы,многоугольники, кривые NURBS и другие примитивы, вставлять в документы фрагменты в форматах BMP, PCX, JPEG, TIFF, работать с параметрическими моделями, оформлять текстовые документы, в том числе спецификации на проектируемые изделия.
Подсистема «Компас -3D» предназначена для создания трехмерных параметрических твердотельных моделей деталей и сборок. Геометрические модели деталей синтезируются с помощью булевых операций над объемными примитивами - сферами, призмами, цилиндрами, конусами и т. п. В свою очередь, примитивы создаются кинематическим способом - путем перемещения плоских фигур в пространстве. Сборки образуются из отдельных деталей и сборочных единиц с включением в модель параметрических зависимостей. Визуализация конструкций выполняется с помощью каркасных и полутоновых изображений с возможностями управления масштабом и положением изображения в пространстве.
В состав подсистемы «Автопроект» входят программы проектирования технологических процессов механообработки, штамповки, сварки, термообработки, нанесения покрытий, сборки, а также программы расчета норм расхода материалов, материалоемкости и себестоимости изделий. Разработка технологических процессов ведется на основе техпроцесса-аналога или путем синтеза процесса из отдельных блоков операций и переходов. Имеются библиотеки аналогов и типовых блоков. Автоматически выбираемый аналог может дорабатываться пользователем. Поддерживается разработка сквозных технологий с использованием операций различных базовых технологий. В базах данных подсистемы имеются сведения об оборудовании, инструментах, материалах.
Подсистема «Компас-ЧПУ» обеспечивает разработку управляющих программ для станков с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы, токарных, электроэрозионных, гравировальных, газовой, плазменной и лазерной резки. Обеспечивается 2,5-координатная обработка, для отдельных типов поверхностей - трехкоординатная. Имеется возможность моделирования и визуализации траектории движения инструмента. Вывод синтезированной управляющей программы осуществляется на перфоленту или в файл. Подсистема включает в себя набор постпроцессоров для ряда систем ЧПУ.
В «Компас 5» используется подсистема PDM «Компас-Менеджер». В ее функции входит разграничение полномочий пользователей, работающих над общим проектом, путем назначения им соответствующих прав доступа. Предусмотрена визуализация структуры изделия в виде дерева, иерархического или линейного списка, списка входимости. Для каждого элемента изделия можно создать и просматривать ряд необходимых документов (чертеж, спецификация, файл, атрибутивная карточка).
В систему T-Flex CAD российской фирмы «Топ Системы» входит ряд подсистем конструкторского и технологического проектирования, прикладных программ, баз данных, подсистема документооборота.
T-Flex CAD позволяет получать параметрические чертежи любой сложности, включая сборочные. В системе используется геометрическая параметризация, более устойчивая при модификации моделей, чем размерная параметризация. Размерная - параметризация, прежде всего, ориентирована на построение эскизов для трехмерных операций и имеет определенные количественные ограничения. В T-Flex CAD параметрическим является все от положения линий и элементов сборочного чертежа до содержимого текста и любых атрибутов элементов.
Для проектирования и оформления конструкторско-технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД служит подсистема T-Flex CAD 2D. В системе, в качестве примитивов используются прямые, окружности, эллипсы, сплайны, кривые, заданные уравнением, эквидистанты; возможны разнообразные способы простановки размеров, ввод текста непосредственно на поле чертежа; предусмотрены автоматическая корректировка , спецификации при изменениях в сборочном чертеже, ведение каталогов чертежей и т.п. Параметрическое проектирование и подсистему T-Flex CAD 2D удобно применять, если в конструкторских подразделениях разрабатывается большое число похожих чертежей. В противном случае «Топ Системы» рекомендуют более простую подсистему T-Fiex CAD LT.
Подсистема трехмерного твердотельного моделирования T-Flex CAD 3D построена на геометрическом ядре Parasolid, разработанном компанией «Unigraphics Solutions». Создание геометрических моделей возможно обычным способом в интерактивном режиме или путем преобразования ранее, созданного двумерного чертежа. При этом можно использовать такие процедуры, как выталкивание или вращение заданного профиля, протягивание профиля вдоль пространственной образующей, и др. Реализуя проецирование, можно получать чертежи по 3D модели, причём поддерживается двунаправленная ассоциативность - изменения в чертеже автоматически переходят в ЗD-модель и наоборот. Предусмотрены расчет массоинерционных параметров, фотореалистичное изображение конструкций на экране дисплея, интерфейсы с другими системами в форматах DXF 3D, STL, Ides, XT, VRML.
Для автоматизации технологической подготовки производства используется интегрированный в систему T-Flex CAD продукт ТехноПро фирмы «Вектор» и подсистема T-Flex ЧПУ.
Система Sprut российской компании «СПРУТ-Технология» состоит из подсистем Sprut CAD и SprutCAM. Первая из них предназначена для разработки конструкторской документации, создания и поддержки графических баз данных и формирования параметризованных моделей в виде программных модулей на языке системы. Подсистема SprutCAM служит для подготовки управляющих программ для трехкоординатных станков с ЧПУ. Программа формируется из операций черновой и чистовой обработки с использованием разнообразных типов фрез. Модель детали может быть подготовлена в SprutCAD или в любой другой САПР и использована в SprutCAM, если она представлена в одном из форматов IGES, DXF, STL, PostScript, 3DM. Главной особенностью системы Sprut является ее построение как инструментальной СASЕ-технологии, с помощью которой можно создавать новые версии конструкторско-технологических САПР.
Системы компаний «АСКОН», «Топ Системы». «Интермех», «Autodesk» относятся к «САПР среднего уровня».