15. Маркировка и упаковка

Нанесение надписи на ампулы производится на полуавтомате (рис. 31). Он состоит из следующих составных частей: 1 – корпус, 2 – регулирующее устройство; 3 – ванна; 4 – ракель; 5 – формный, цилиндр; 6 – офсетный цилиндр; 7 – бункер; 8– барабан подачи ампул; 9 – направляющие.

В бункер (7) загружают ампулы и барабаном подачи (8) направляют к офсетному цилиндру (6), на котором нанесены буквы и цифры надписи, вдавленные в виде углубления в 40-50 мкм. Формный цилиндр (5), вращаясь в ванне с быстровысыхающей краской для глубокой печати, подает её на офсетный цилиндр. Избыток краски с помощью ракеля (4) и регулирующего устройства (2) снимается с поверхности офсетного цилиндра и остается в углублениях надписи. При контакте надпись наносится на ампулу, быстро высыхает, и ампулы передаются на упаковку.

Рис. 31. Полуавтомат для маркировки ампул

(Л.А. Иванова, 1991)

Ампулы упаковывают в коробки, на которые наклеивают этикетку с указанием препарата, его количества, числа ампул, серии и номера анализа.

Автомат для укладки ампул (рис. 32), состоит из печатной и укладочной машин, связанных между собой промежуточным бункером-наполнителем (18) и смонтированных на одной наклонной панели и столе. Барабан (2) забирает ампулы из бункера (1) и передает их на несущий барабан (9). Пружина (3) прижимает ампулу к клише (4), кoтopoe наносит на ампулу надпись быстросохнущей краской (краска вливается в ванну (8), забирается плавающим валиком (7), отжимается отжимным роликом (6) и через передающий валик (5) наносится на клише). Отпечатанная ампула поступает в промежуточный бункер-накопитель (18), из которого переносится к выталкивателю (16) циклично движущимся транспортером с гнёздами (15). В момент остановки транспортера ампула выталкивается в сбрасывающий механизм по призматической направляющей (17). В сбрасывающем механизме ампулы фиксируются капиллярами в сторону коробки (12) между неподвижной планкой (14) и призматической подвижной планкой (13). Коробка (12) имеет две расположенные одна над другой решетки (11) с отверстиями по числу упаковываемых ампул. По направляющим циклично работающего транспортера (10) коробка подается под сбрасывающий механизм. В момент остановки коробки ампулы входят капиллярами в её отверстия. После того, как один ряд отверстий заполняется, коробка передвигается на следующий ряд, после второго – на третий и т.п. до заполнения.

Рис. 32. Автомат для укладки ампул (И.А. Муравьев, 1980)

16. Регенерация растворов из отбракованных ампул

Забракованные ампулы собирают в отдельные лотки и передают на регенерацию. Последняя заключается в том, что из ампул отсасывается раствор, который после проверки, доведения до cтaндapтa и фильтрования вновь используется.

17. Общая аппаратурная схема производства

Принципиальная схема ампулирования раствора для инъекций представлена на рис. 33.

1. Аппарат для варки стекла

2. Машина для горизонтального вытягивания дрота

3. Аппарат Филипина для калибровки дрота

4. Моечно-сушильная камера для стеклодрота

5. Полуавтомат для выделки ампул

6. Печь для отжига ампул

7. Автомат Резепина для обрезки капилляров

8. Аппарат для душирования ампул

9. Установка для озвучивания ампул

10. Вакуум-моечный аппарат

11. Шкаф для сушки и стерилизации ампул

12. Аппарат для наполнения ампул

13. Аппарат для продавливания раствора из капилляров ампул

14. Автомат для запайки ампул

15. Камера Крупина для стерилизации ампулированных растворов

16. Ванна для проверки ампул на герметичность

17. Аппарат для душирования ампул

18. Стол для просмотра ампул (визуального контроля)

19. Полуавтомат ДЛЯ маркировки ампул

20. .Упаковочная линия

21. Насос для воды

22. Ионообменная колонка

23. Башенный удалитель углекислоты

24. Аквадистиллятор

25. Монтежю

26. Мерник воды для инъекций

27. Раствор для приготовления инъекционного раствора

28. Друк-фильтр

29. Сборник чистого инъекционного раствора

Рис. 33. Аппаратурная схема производства