книги из ГПНТБ / Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства

Одним из важных резервов увеличения производства при минимальных капитальных вложениях является улучшение ис­ пользования и ускорение освоения проектных мощностей пред­

2 млн. г; труб стальных—425 тыс. т; аммиака синтетического — 580 тыс. г; минеральных удобрений — 8,5 млн. т; покрышек — 363 млн. шт.; целлюлозы—636 тыс. т; бумаги—320 тыс. г; це­ мента—1,8 млн. т; электромашин крупных—3000, станков ме­ таллорежущих—9,2 тыс.; машин кузнечно-прессовых — более 2000; комбайнов зерноуборочных—18,5 тыс.; верхнего трико­ тажа—41 млн. шт.; бельевого трикотажа—123 млн. шт.; обуви кожаной—30 млн. пар; сахара-песка—1735 тыс. т в год и много другой продукции.

Капитальное строительство на современном этапе имеет тен­ денцию последовательного укрупнения единичной мощности агрегатов, технологических линий и оборудования.

Как уже указывалось, мощность технологических агрегатов за последние годы значительно возросла в металлургии, энерге­ тике, химической промышленности и других отраслях.

Анализ технико-экономических показателей строительства и производственной деятельности многих предприятий, сооружен­ ных на базе агрегатов различной мощности, показывает прямую зависимость улучшения всех основных технико-экономических показателей как в сфере строительства, так и в сфере производ­ ства продукции от укрупнения агрегатов. Технико-экономические показатели доменных цехов с печами различного объема приве­ дены в табл. 26.

Т а б л и ц а 26

теновского производства новым, более эффективным кислородноконверторным.

Удельный вес выплавки стали кислородно-конверторными агрегатами в общем объеме производства стали возрос с 2,6% в 1960 г. до 18% в 1966 г. Общая суммарная мощность кислородноконверторных цехов в 1967 г. составляла более 50 млн. т.

Технико-экономические показатели кислородно-конверторно­ го производства по проектным расчетам Гипромеза значительно выше, чем мартеновских печей даже крупной мощности. Так, на­ пример, трудоемкость 1 т конверторной стали на 27% ниже, чем мартеновской; удельные капитальные вложения на 1 г стали при строительстве кислородно-конверторного цеха на 17—17,5% ниже, чем при строительстве мартеновского цеха равной мощ­ ности.

Укрупнение единичной мощности кислородно-конверторных агрегатов влечет за собой увеличение выпуска лродукции на 1 м2

Зависимость капитальных затрат в строительстве конвертор­ ных цехов от их мощности и емкости конверторов приведена в табл.28.

Повышение мощности агрегатов и технологических линий весьма характерно для современного.развития многих произ­ водств химической, нефтехимической- и нефтеперерабатывающей промышленности.

Рост производства этилена наряду с техническим перевоору­ жением действующих предприятий экономически целесообразно осуществлять за счет строительства крупных агрегатов произво­ дительностью 100, 200, 300 и 450 тыс. т в год.

В США, в ряде европейских стран и Японии существуют уста-

82

ному в работе Я. Б. Кваша «Ка пнтальные iзложенпя в основные фонды СССР и США». И з д . А Н СССР, 1963.

новки производительностью 180—230 тыс. т этилена. Проектиру­ ются и строятся более крупные установки мощностью 450 тыс. т. Английская фирма «Ай-Си-Ай» строит по проекту американской фирмы «Келлог» установку по производству 480 тыс. г этилена. Эта фирма утверждает, что увеличение мощности установки по производству этилена с 60 тыс. до 300 тыс. т в год обеспечивает снижение стоимости производства этилена до 50%, сокращение удельных затрат воды, пара и электроэнергии в 3 раза и значи­ тельное повышение производительности труда.

В табл. 29 приводятся данные -зарубежной печати об эконо­ мической эффективности увеличения мощности установок по про­ изводству этилена.

Производство полиэтилена базируется в нашей стране^ на при­ менении установок в основном мощностью 12 тыс. т в год. За ру­ бежом проектируются линии по производству, полиэтилена мощ-.

20 тыс. г общие производственные затраты уменьшаются на 16% в сравнении с установкой той же'производительности, имеющей реакторы по 10 тыс. г каждый.

Если же установить две технологические линии по 50 тыс. т/год каждая, то общие производственные затраты умень­ шаются на 22%.

Зависимость удельных капитальных затрат отпроизводитель-

8J

Большому росту производства аммиака способствует техни­ ческий прогресс, который особенно заметен в этой отрасли про­ мышленности за последние десять лет.

При строительстве предприятий по производству аммиака с различной производительностью основных технологических агре­ гатов удельные капитальные вложения уменьшаются, что видно из следующих данных;. ... •/ . .

84

Аналогичные показатели эффективности укрупнения произ­ водства можно проследить на примере предприятий по производ­ ству синтетического волокна. Сравнение технико-экономических показателей проектных решений Могилевского комбината синте­ тического волокна, на котором предусмотрен выпуск полиэфир­ ного волокна в год в 3 раза больше, чем на Курском комбинате химического волокна, свидетельствует о бесспорной экономично­ сти крупного объема производства.

По данным института Гипроив, фондоотдача на Могилевском

товарной продукции (в ценах 1955 г.) на одного работающего — 18,38 и 16,5 тыс. руб.; себестоимость 1 т продукции—1560 и 2147 руб.; строительный объем зданий и сооружений на 1 т мощности—49,2 и 51 м3; полезная площадь зданий и сооружений на 1 т мощности —5,5 и 8,3 м2; затраты электроэнергии на произ­ водство 1 г полиэфирного волокна — 7870 и 9250 квт-ч; воды — 107 и 346 ж3 .

Окупаемость капитальных вложений в производство поли­

85

Интересны технико-экономические показатели нефтеперера­ батывающего завода мощностью 12 млн. т в год, на котором пре­ дусмотрено сооружение двух комбинированных установок атмос- ферно-вакуумной перегонки, каждая по 6 млн. т мощности в год; двух установок каталитического риформинга по 1 млн. т/год; двух установок каталитического крекинга по 1,2 млн. т/год; двух установок замедленного коксования по 1,5 млн. т/год; установки карбамидной депарафинизации мощностью 1 млн. т/год и ряда других.

Проектами предусмотрено новейшее оборудование для техно­ логических установок: центробежные компрессоры, аппараты воздушного охлаждения, насосы с торцовыми уплотнениями и бес­ сальниковые насосы, ректификационные тарелки с клапанными колпачками и S-образными элементами, нагревательные печи высокой теплойапряженности и др.

По материалам института ВНИИПКНефтехим, технико-эко­ номические показатели НПЗ № 1 * в сравнении с показателями заводов, проекты которых были разработаны в СССР в послед­ ние годы, находятся на более высоком уровне: удельные капи­ тальные затраты (на 100 руб. товарной продукции) ниже на 10— 17%, производительность труда выше в 2 раза, а фондоотдача — на 20—25%, при этом затраты по обработке (на 1 руб. товарной продукции) сокращены на 45%, а численность обслуживающего персонала — на 30—60%, что видно из данных табл. 33.

Технико-экономические показатели НПЗ № 1 находятся на уровне современных зарубежных нефтеперерабатывающих заво­ дов, а-по отдельным показателям (например, удельные капиталь­

86

Т а б л и ц а 33

экономических показателей тепловых электростанций: уменьша­ ются удельные расходы топлива и удельные капиталовложения.

Зависимость технико-экономических показателей строитель­ ства тепловых электростанций от их мощности и укрупнения еди­ ничных агрегатов приведена в табл. 34.

Т а б л и ц а 34

67

При мощности электростанций 4000 мет, имеющих 8 турбин по 500 мет и 8 котлов по 1600 т/ч, удельные капитальные вложения составляют уже 78,1 руб. на 1 кет.

Относительное увеличение стоимости оборудования электро­ станций с агрегатами мощностью 300 мет объясняется повышен­ ными параметрами стали, применяемой для изготовления агре­ гатов, а также некоторыми конструктивными и технологическими недоработками.

Предварительные расчеты показывают, что после завершения конструктивной доработки и организации серийного выпуска этих агрегатов на более совершенной технологии удельные за­ траты на оборудование и удельные капитальные вложения в це­ лом будут ниже, чем при агрегатах мощностью 200 мет.

Следует особо подчеркнуть, что наиболее прогрессивные ка­ чественные сдвиги происходят по таким столь важным показате­ лям, как удельный расход металла: при мощности агрегата 300 тыс. кет он составит 3,48 кг на 1 кет мощности; при мощно­

ской ГРЭС, двухвальный энергоблок такой же мощности нахо­ дится в опытной эксплуатации. Проектируется изготовление бло­ ков мощностью 1200мет.

В настоящее время предусматривается комплексное изготов­ ление и массовое внедрение оборудования энергетического блока мощностью 1200 мет, в том числе:

турбина типа К-1200-240 паровая конденсационная одноваль-

напряжение 24/330 кв.

Первый энергоблок указанной мощности будет установлен на строящейся Костромской ГРЭС. Удельный расход условного топ­ лива на отпущенный квт-ч составит 310 г/квт-ч при 336 г/квт- ч для блоков мощностью 300 мет.

В цементной промышленности удельные капитальные вложе­ ния на единицу мощности при строительстве завода на две техно­ логические линии с печами 4,5X170 м и мощностью 900 тыс. т

88

в год (при работе на твердом сырье и газообразном топливе) составляют 37,2 руб., при строительстве завода на две технологи­ ческие линии с печами 5X185 м мощностью 1200 тыс. т в год — 31,6 руб., или сокращаются на 20%, а при строительстве завода на четыре технологические линии с теми же печами мощ­ ностью 2400 тыс. т составляют лишь 23,9 руб., т. е. сокращаются по сравнению с заводом мощностью 900 тыс. г более чем на 50%.

В СССР ежегодно выпускается около 60 тыс. котлов для строительства и реконструкции 15 тыс. различных котельных, на строительство которых требуется около 1 млрд. руб., т. е. пример­ но столько же, сколько на строительство тепловых электрических станций.

Д К В Р с к. п. д. 80—85% в укрупненных котельных приводит к перерасходу в год 2,6 млн. т условного топлива, или 50 млн. руб.

Переход на укрупненные источники тепла (ТЭЦ) и крупные

быть снижены за счет применения бесканальной прокладки, при­ менения неметаллических труб и высокоэффективной изоляции.

Ориентировочно ежегодные затраты на сооружение тепловых сетей составляют 100—120 млн. руб. При переходе (в благопри­ ятных гидрогеологических условиях) на бесканальную проклад­ ку 30% всех сетей экономия в капитальных вложениях составит до 10 млн. руб. в год.

Для технологического теплоснабжения, отопления, вентиля­ ции и горячего водоснабжения зданий целесообразно примене­

на 15—20%, сократить расход труб на внешние и внутренние сети на 30—40% и исключить непроизводительные потери тепла в наружных тепловых сетях.

Основные проектные технико-экономические показатели лег­ кой и пищевой промышленности также находятся в прямой зави­ симости от увеличения мощностей технологических линий и пред­ приятий в целом. Так, например, по данным типовых проектов, на строительство обувных фабрик производственной мощностью 3 и 5 млн. пар обуви в год основные показатели характеризуют­ ся следующими данными: численность работающих на фабрике производственной мощностью 3 млн.. пар—1957 чел., на фабрике производственной мощностью 5 млн. пар—1772 чел., выработка на одного работающего соответственно 1533 и 2821 пар обуви в год. Удельные капитальные вложения (на одну пару обуви)

89

составляют для фабрики мощностью 3 млн. пар—0,56 руб. и мощ­ ностью 5 млн. пар —0,47 руб.

телей аналогичных предприятий, построенных за последние годы в наиболее развитых в экономическом отношении капиталисти­ ческих странах, в частности США и Англии.

Аналогичные показатели имеют и проекты фабрик бельевого трикотажа. На фабрике мощностью 17 млн. шт. изделий в год выработка на одного работающего возрастает на 75% по сравне­

90