книги из ГПНТБ / Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства
.pdfПри этом вес форм можно снизить и соответственно по лучить экономию металла до 12%. Кроме того, применение таких форм позволит уменьшить трудоемкость изготовления железобе тонных конструкций благодаря сокращению времени на очистку и смазку.
Металлические формы должны быть высокого класса точно сти размеров, технологичны при операциях сборки и разборки, очистки, зарядки арматурой и закладными деталями и при сня тии изделий. Формы должны воспринимать без деформаций уси лия от напрягаемой арматуры (особенно силовые), от воздейст вия вибрирования и инерционных усилий при транспортировании. Для изделий с ограниченной повторяемостью формы должны быть универсальными.
Основным направлением в строительстве новых предприятий по производству сборного железобетона является создание круп ных механизированных заводов на базе наиболее целесообраз ных сочетаний специализированных технологических линий. Это позволит использовать экономические преимущества концентра ции и специализации производства, повысить гибкость техноло гии, обеспечивающей минимальные затраты на переналадку в случае изменения типов и размеров изделий.
Совершенствование технологии приготовления бетонных сме сей для сборного железобетона следует направить на повышение марки бетона, его прочности, плотности, непроницаемости, одно родности, трещиностойкости, морозостойкости, коррозиестойкости и др. Необходимо разработать и внедрить новые методы при готовления бетонов, в том числе смешение во взвешенном состоя нии компонентов с применением электростатических зарядов в целях гомогенизации смеси. Многое может дать применение хи мических добавок к бетону, улучшающих его структуру, плот ность, непроницаемость и ускоряющих темпы твердения. При этом возможна частичная замена цемента полимерным вяжущим на основе высокомолекулярных смол и пластических масс, кото рые позволят улучшить свойства бетонов.
Арматурные работы могут совершенствоваться путем унифи кации и сокращения количества типоразмеров и марок арматур ных изделий и создания высокопроизводительного оборудова ния и автоматических линий для изготовления арматуры и заклад ных деталей.
Основным направлением в развитии технологии формования сборных железобетонных изделий является совершенствование поточно-агрегатного, конвейерного и стендового способов произ водства.
Прежде всего необходимо дальнейшее усовершенствование наиболее массовой поточно-агрегатной технологии, она хотя и со вершенствуется, но все еще не обеспечивает полной механизации и автоматизации технологического процесса, ограничивает полу чение гладкой поверхности, точности размеров изделий и высокой
211
заводской готовности, что вызывает дополнительные затраты на стройке.
Аналогичное положение и с конвейерной технологией. За пос
ледние годы в промышленности сборного железобетона |
введены |
|||
в действие конвейерные линии нового типа, например двухъярус |
||||
ный стан на заводе железобетонных изделий |
(Москва), |
|
конвей |
|
ерная линия с пакетированием термоформ |
на ДСК-1 |
в |
Полю- |
|
строве (Ленинград), конвейерная линия с вертикальной |
камерой |
|||
пропаривания на ДСК-5 в Колпине (Ленинград). |
|
|
||
Эти линии идентичны по технологии и оборудованию и разли |
||||
чаются лишь способом и установками |
для |
тепловой обработки. |
||
Однако еще не создана конвейерная |
установка, которая |
могла |
быть принята как типовая и распространена для массового внед рения.
Что касается стендовой технологии, в основном |
используе |
мой для изготовления предварительно-напряженных |
конструк |
ций, то здесь применяется ряд технологических схем, далеко не равноценных по производительности, качеству и себестоимости изделий.
В типовых проектах для этих целей заложены, как правило, длинные стенды малопроизводительные и требующие значитель ной производственной площади. Цикл изготовления изделий 3—5 суток. Если возникает необходимость выпускать другие виды из делий, приходится производить трудоемкую переналадку длин ных стендов и нужны новые комплекты форм на все технологиче
ские линии. Неудовлетворительно |
решены в стендовой |
техноло |
||
гии вопросы по уплотнению бетона и термообработке. |
|
|
||
Стендовая технология должна |
также |
претерпеть значитель |
||
ные изменения при переходе от длинных |
стендов, не |
оправдав |
||
ших себя на практике, к производству |
предварительно-напря |
|||
женных конструкций на коротких стендах и в силовых |
формах. |
|
||
Это даст возможность сократить цикл производства |
с 3—4 |
до |
||
1 суток и повысить производительность |
пролета не менее чем |
в |
1,5—2 раза. Кроме того, изготовление конструкций в силовых формах позволяет в одном пролете выпускать одновременно лю бое количество типов изделий, а переналадку производить без остановки производства.
Должен получить распространение виброрезонансный метод уплотнения, который имеет значительные преимущества по срав нению с методом уплотнения на вибростолах с вертикально на правленными колебаниями. Предполагается внедрение более эф фективных способов уплотнения: электростатического, роторно го, пневмоуплотнения и др.
Для совершенствования методов твердения бетона требуется максимально сокращать цикл термообработки. Наряду с извест ными методами и применяемыми теплоносителями получат раз витие методы тепловой обработки — электропрогрев, прогрев в электромагнитном поле, использование газа, инфракрасных лу-
212
чей и т. д. Предполагается также широкое применение теплообработки под давлением и др.
Рост объемов производства сборного железобетона и повыше ние его технико-экономического уровня требуют пропорциональ ного развития важнейших смежных отраслей, в первую очередь, цементной, металлургической, нерудной и машиностроительной промышленности.
Требования к развитию этих смежных отраслей промышлен ности изложены в следующей главе.
Следует отметить, что независимо от развития производства стальных, алюминиевых и иных эффективных легких конструк ций сборные железобетонные конструкции остаются для многих видов строительства основными на ближайшую перспективу. По этому их производство будет систематически развиваться и со вершенствоваться. Это значит, что в ближайшие годы получат дальнейшее развитие в первую очередь мощности по производст ву конструкций из легких бетонов и из тяжелых высокопрочных бетонов.
При этом необходимо подчеркнуть, что достижение намечен ного пятилетним планом уровня производства сборного железо бетона в 1975 г. в объеме 117,5 млн. м3 вместо 84,5 млн. ж 3 в 1970 г. должно быть в значительной степени достигнуто на дейст вующих предприятиях за счет их технического перевооружения. Поэтому большое значение имеет осуществление перечисленных выше мероприятий по совершенствованию технологии производ ства сборного железобетона.
Особое внимание должно быть уделено использованию име ющихся резервов на действующих предприятиях, которые могут без больших капитальных вложений дать существенный прирост производства сборных железобетонных конструкций.
Д. ПРОИЗВОДСТВО АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ, ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ИСТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Скаждым годом все больше расширяется производство и применение асбестоцементных строительных конструкций — трехслойных стеновых панелей, облицованных крупноразмерны ми плоскими или волнистыми усиленного профиля асбестоцементными листами и с эффективными утеплителями. Значительное развитие получают сплошные или коробчатые комплексные асбестоцементные настилы покрытий.
Для устройства легких покрытий промышленных и сельских производственных зданий используются асбестоцементные утеп ленные плиты типа АП-2 X 0,5 м, на изготовление которых расхо дуется лишь 0,25% общего объема производства асбестоцемента.
С переходом на плиты АС-ЗХ0,5 м для покрытий сельскохо-
213
зяйственных зданий вместо плит П К Ж вес покрытий уменьшится в 3 раза, расход стали на 1 м 2 кровли — на 8—9 кг и стоимость покрытий — на 35—40%.
При применении плит ПАК-6Х1.5 м вес покрытий промыш ленных зданий снижается в 3 раза, а стоимость — на 15—18% и сокращаются трудовые затраты. Если на производство таких плит расходовать только 1 % общего объема производства асбе стоцемента, то можно выпустить около 2 млн. м2 сборных покры тий.
В соответствии с потребностью строительства возникает необ ходимость в организации производства, для изготовления асбестоцементных конструкций, крупноразмерных листовых изделий, профилированных и гнутых листов для конвейерных галерей, атмосфероустойчивых и цветоустойчивых асбестоцементных листов,
комплектующих асбестоцементных деталей и крепежных |
изде |
|
лий. |
|
|
Если в 1970 г. изготовлялось лишь 800 тыс. м2 стеновых пане |
||
лей и покрытий с использованием крупноразмерных |
асбестоце |
|
ментных листов, то уже в 1972 г. выпуск их превысил |
1 млн. м2, |
|
а к концу девятого пятилетия производство таких |
конструкций |
|
должно составить не менее 7—8 млн. м2. Для производства |
асбе |
стоцементных конструкций резко возрастет за пятилетие выпуск конструкционных листов повышенного качества — окрашенных, облицованных синтетическими пленками или эмалями.
Изготовление асбестоцементных конструкций, с устройством каркаса и с укладкой минераловатных, стекловатных или поли мерных плит осуществляется на специализированных предприя тиях-. Например, под Москвой на предприятии Главмоспромстройматериалов — Мосасботермокомбинате создано специальное производство асбестоцементных конструкций, на полуавтомати зированных технологических линиях.
Наибольшее применение асбестоцементные конструкции нахо дят в сельском производственном строительстве, где они особен но экономичны. Кроме того, асбестоцементные конструкции все больше применяются в жилищном и особенно гражданском стро ительстве. Используются эти конструкции и в промышленных зданиях, кроме того, в неотапливаемых промышленных сооруже ниях применяются крупноразмерные асбестоцементные листы усиленного профиля для устройства ограждающих конструкций.
Не менее 40% всей заготавливаемой в стране древесины ис пользуется на нужды строительства и капитального ремонта зда ний. Около 30% ее перерабатывается на столярные изделия, до 25 — 30% — на устройство полов, 15—20%—на временные здания, сооружения и опалубку и до 20% расходуется на из готовление плотничных изделий — элементов стен, перекрытий, перегородок, крыш, подмостей и др.
На деревообрабатывающих предприятиях строительных орга низаций осуществляется, как правило, лишь лесопиление, изго-
НА
товление столярных изделий и некоторых других деталей из дре весины. При этом образуются значительные отходы как при рас крое бревен (до 40% объема пиловочника), так и при раскрое пиломатериалов на черновые заготовки (до 30% объема распи ленного сырья). В процессе переработки пиловочника на столяр ные изделия более 50% древесины идет в отходы в виде реек, не мерных отрезков досок, стружек и опилок. Все эти отходы, как правило, не используются.
Поэтому возникает необходимость в сокращении переработки древесины на предприятиях строительно-монтажных организа ций, в условиях которых практически исключена возможность полного и целесообразного использования отходов деревообра ботки.
Наиболее целесообразным было бы сосредоточение всего про изводства изделий и конструкций из древесины для нужд строи тельства на предприятиях Министерства лесной и деревообраба тывающей промышленности. Однако это министерство выпускает лишь очень незначительное количество столярных изделий, пар кетные доски, деревянных клееных конструкций и не принимает мер к развитию их производства.
Поэтому строительные министерства и ведомства вынуждены сами изготовлять столярно-строительные изделия и конструкции. В ведении строительно-монтажных организаций находится около 1200 деревообрабатывающих предприятий и цехов, которые изго товляют преимущественно столярные изделия и строганые пого нажные детали. При этом около 90% столярных изделий изготов ляется предприятиями, подведомственными строителям, и лишь 10% — крупными комбинатами Минлеспрома СССР.
Подавляющее большинство предприятий строительных орга низаций может быть отнесено к числу маломеханизированных,—
полукустарных, мелких |
и нерентабельных. Качество столярных |
изделий, выпускаемых |
ими, низкое, а их стоимость в 1,5—2 раза |
выше, чем на крупных |
специализированных и механизирован |
ных предприятиях. Такие предприятия следует реконструиро вать, а часть из них, особенно мелких и расположенных в ветхих строениях, ликвидировать.
Лишь около 40% всего производства столярных изделий |
осу |
|||||||
ществляется на |
предприятиях, имеющих |
мощность |
более |
50 |
||||
тыс. м2, |
и совсем |
незначительное количество на |
высокомехани |
|||||
зированных предприятиях |
мощностью 200—250 тыс. м 2 |
столяр |
||||||
ных изделий. Выпуск продукции полной заводской |
готовности |
|||||||
(окрашенных и остекленных оконных и дверных блоков, |
с уста |
|||||||
новленными приборами) |
не превышает 5% |
всего |
их |
производ |
||||
ства. |
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
базе действующих |
деревообрабатывающих |
предприятий |
целесообразно при их реконструкции и замене оборудования ор ганизовать предприятия районного значения, на которых произ водить сушку, раскрой пиломатериалов, а также выпуск столяр-
215
но-строительиых изделий с применением передовой технологии, обеспечивающей вырезку дефектной древесины и склеивание не мерных отрезков.
В соответствии с известным постановлением партии и прави тельства о мерах по улучшению качества жилищно-гражданского строительства предусматривается значительное увеличение про изводства на крупных высокомеханизированных предприятиях столярных изделий полной заводской готовности, а также пар кетных досок.
В течение 1971—1975 гг. должны вступить в строй крупные деревообрабатывающие предприятия общей мощностью по про
изводству 30 млн. м2 |
столярных |
изделий, |
из |
них |
почти |
25 |
млн. м2 — в системе |
строительных |
министерств |
и ведомств, |
и |
||
5 млн. м 2 — в системе Минлеспрома |
СССР. Вступят в строй так |
|||||
же ряд предприятий по производству паркетных досок. |
|
|||||
На всех крупных, как вновь строящихся, |
так |
и |
реконструи |
руемых, предприятиях должны быть созданы цехи отделки сто лярных изделий, обеспеченные оборудованием для механизиро ванной окраски (в электростатическом поле, струйным обливом или иным способом) и остекления столярных изделий, что позво лит поставлять стройкам изделия полной заводской готовности.
Весьма важным является выбор наиболее рационального ме тода отделки столярно-строительных изделий и изготовления оборудования для этих целей.
Для окраски дверных полотен наиболее перспективен метод налива. Он позволяет применять любые лакокрасочные материа лы, которые не вспениваются при перемешивании, и является са мым производительным для отделки щитовых конструкций (дверных полотен, древесноволокнистых плит, облицовочных панелей и т. п.). Применяется и комбинированный метод налива с последующим разравниванием лакокрасочных материалов с помощью валиков.
Струйный облив с разравниванием пленки в парах раствори телей применим при использовании лакокрасочных материалов с летучими растворителями для отделки оконных блоков на круп ных предприятиях (мощностью более 100 тыс. м2 оконных бло ков) .
Окраска в электростатическом поле высокого напряжения обеспечивает должное качество при условии, что поверхность де ревянных изделий покрыта токопроводящими составами (алкамон, поливинилбутираль) и соответственно подобраны раствори тели при приготовлении рабочих смесей.
Окраска вальцами (накатом) обеспечивает высокое качество покрытий щитовых элементов.
Экструзия (выдавливание) является самым надежным, перс пективным и экономичным методом отделки брусковых (пого нажных) деталей. Она позволяет автоматизировать операцию шпаклевания, которая при всех других методах нанесения покры-
216
тий выполняется вручную, и производить отделку оконных бло ков в деталях перед сборкой. Еще эффективней экструзия с при менением поливинилхлорида, что позволяет использовать низко сортную древесину хвойных и лиственных пород, которые не на ходят рационального применения.
Новые предприятия предусматривается строить на базе ком плектных механизированных и автоматизированных линий, осво енных за последние годы машиностроительной промышленно стью; уже начат выпуск технологических линий, годовой произво дительностью 500 тыс. м 2 дверных и 250 и 500 тыс. м2 оконных блоков, а также 700 тыс. м 2 паркетных досок.
Оптимальными мощностями предприятий по производству оконных блоков в зависимости от объемов работ в районах, обслу
живаемых этими предприятиями, следует считать 250 тыс. м 2 в |
|
год (с двумя основными потоками) и 500 тыс. м 2 |
в год (с четырь |
мя основными потоками) в отдельных районах |
сосредоточенного |
строительства. Оптимальная мощность цехов по производству
дверных |
блоков (или |
дверных полотен) |
определяется в |
|
500 |
тыс. м2 |
в год, а цехов |
по производству |
паркетных досок — |
700 |
тыс. м 2 |
в год. |
|
|
Целесообразно осуществить дальнейшую унификацию столяр- но-строительных изделий, сократить количество применяемых типоразмеров и одновременно повысить требования ГОСТа к ка честву материалов, изготовлению и отделке изделий.
За последние годы в практику строительства широко вошли оконные и балконные блоки спаренной конструкции как наиболее экономичные и эффективные (для определенных районов строи тельства) и щитовые двери. Вместо обычной рейки для пола все шире применяются (а в дальнейшем должны применяться во все возрастающем количестве) такие индустриальные изделия, как паркетная доска, щитовой и мозаичный паркет, древесностру жечные плиты, специальная строительная фанера и другие изде лия.
К концу текущего пятилетия около 70% производства столяр ных изделий и все производство паркетных досок, щитового пар кета будет осуществляться на крупных, высокомеханизирован ных предприятиях, оснащенных полуавтоматизированными тех нологическими линиями, обеспечивающими выпуск изделий пол ной заводской готовности.
Производство полностью отделанных на заводах столярных изделий имеет большое народнохозяйственное значение, так как их установка на строительных площадках требует минимальных трудовых затрат. Также весьма индустриально применение пол ностью отделанных в заводских условиях паркетных досок. Ук ладка пола из таких изделий требует значительно меньше затрат труда, чем из штучного паркета или даже устройства дощатого пола с его покраской.
Проведение в жизнь указанных мероприятий в короткие сро-
217
ки разрешит проблему обеспечения строек качественными, полно стью отделанными столярно-строительными изделиями.
В настоящее время промышленное производство деревянных конструкций в нашей стране практически не организовано. В 1970 г. было изготовлено только 16 тыс. мг таких конструкций.
Вто же время быстрое развитие химической промышленности
ипроизводства полимерных материалов способствовало в ряде зарубежных стран широкому внедрению конструкций из облаго роженной древесины путем ее склеивания, пропитки защитными составами против воздействия сырости, вредителей и огня и ком бинирования древесины с металлом и пластмассами.
Клееные строительные конструкции из древесины (как плос кие, так и пространственные), изготовленные на специализиро ванных предприятиях, значительно дешевле железобетонных и металлических аналогичного назначения, стойки к воздействию химических реагентов и газов, имеют низкую теплопроводность и коэффициент теплового расширения, малый вес и др.
Работы по применению в строительстве клееных конструкций из древесины начаты в нашей стране еще в 30-х годах, однако до настоящего времени они не нашли должного применения. Это объясняется тем, что для производства таких конструкций не соз даны современные высокопроизводительные предприятия; маши ностроители не выпускают необходимого оборудования, длитель ное время отсутствовала также нормативная и техническая доку ментация, необходимая для их изготовления.
Основными областями применения клееных несущих и ограж дающих конструкций в строительстве могут быть:
в промышленном — подсобно-вспомогательные здания раз личных отраслей промышленности (мастерские, гаражи, склады и т. п.), а также производственные корпуса химической промыш ленности, промышленности цветных металлов и прочих видов промышленных зданий, имеющих агрессивную воздушную среду;
всельском — склады минеральных удобрений, зерна, фуража, животноводческие здания, силосные башни, сараи, гаражи, наве сы, клубы, школы;
всооружениях специального назначения — автодорожные мо сты, водонапорные башни, эстакады, мачты;
вжилищно-гражданском — летние театры, клубы, выставоч ные павильоны, крытые стадионы и спортивные залы, крытые рынки и т. п., а также стандартные дома, дачные домики, времен ные здания и сооружения сборно-разборного типа.
Производство деревянных клееных конструкций должно быть организовано на специализированных предприятиях Министерст ва лесной и деревообрабатывающей промышленности. Однако, как указывалось выше, это министерство развивает изготовление клееных конструкций в совершенно незначительных объемах, по этому строительные министерства и ведомства сами создают предприятия по их производству.
218
Весьма интересен в этом отношении опыт Минсельстроя
СССР. На действующих деревообрабатывающих предприятиях этого министерства изготовляются клееные балки, фермы, гну тые полуарки, панели стен и покрытий, которые находят широкое применение при строительстве коровников, птичников и других сельскохозяйственных производственных зданий. В системе Мин сельстроя СССР за пятилетие 1971—1975 гг. создаются специа лизированные предприятия деревянных клееных конструкций об щей мощностью более 300 тыс. м3. А всего во всех строительных министерствах, ведомствах и Минлеспроме СССР за этот период должны войти в строй мощности по производству более 500 тыс. м3 деревянных клееных конструкций.
Это позволит увеличить в 1975 г. производство клееных конст рукций против 1970 г. в 10 раз, а в последующем выпускать их в значительно большем объеме.
Опыт применения деревянных клееных конструкций, хотя и незначительный, все же свидетельствует о сокращении времени и затрат труда на их монтаж и об уменьшении веса зданий и со оружений, построенных с применением этих конструкций и в пер вую очередь в лесных районах страны.
5. ПРЕДПРИЯТИЯ МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА МАШИН И ДРУГИЕ ЗАВОДЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ
Помимо предприятий, изготовляющих строительные стальные и алюминиевые, железобетонные, асбестоцементные и деревян ные конструкции и изделия, в системе строительных и монтаж ных организаций имеются такие предприятия, как заводы по про изводству монтажных узлов и заготовок, технологических метал локонструкций, сантехнических, электромонтажных и других изделий, подведомственные монтажным и специальным строи тельным организациям; асфальтобетонные заводы для дорожных работ, находящиеся в ведении специализированных строительных организаций; ремонтные заводы и базы эксплуатации строитель ных машин и транспортных средств, сосредоточенные, как пра вило, в специализированных трестах и управлениях механизации или транспортных подразделениях; бетонно-растворные заводы, выпускающие товарный бетон для монолитных бетонных и желе зобетонных работ, а также различные строительные растворы; предприятия по производству инвентарных зданий передвижно го, контейнерного или сборно-разборного типов; производствен но-комплектовочные базы органов материально-технического снабжения и другие предприятия строительной индустрии.
Предприятия монтажных и специальных строительных орга низаций. К данной группе предприятий относятся заводы и базы монтажных организаций на промышленном и строительном ба лансах, изготовляющие технологические металлоконструкции, де-
219
тали и узлы технологических трубопроводов, электротехнические и санитарно-технические конструкции и изделия, заготовки для монтажа средств автоматизации и контроля. Своей продукцией эти предприятия обеспечивают монтаж всех видов технологиче ского и подъемно-транспортного оборудования, технологических трубопроводов, электротехнических и внутренних санитарно-тех- нических устройств и других монтажных работ.
В настоящее время доля этих монтажных работ составляет около 20% общего объема подрядных строительно-монтажных работ. В дальнейшем он будет возрастать в связи с улучшением структуры капитальных вложений (повышением доли активных производственных фондов) благодаря увеличению в их общем объеме доли реконструкции предприятий (с установкой нового оборудования в существующих зданиях), применению более про изводительного технологического оборудования, развитию откры тых технологических установок, широкой автоматизации произ водственных процессов, росту электрификации городов, сел и транспорта, оснащению объектов жплнщно-гражданского строи тельства более сложным инженерным оборудованием.
Наряду с выполнением больших объемов работ монтажными организациями в ближайшее десятилетие будет освоен монтаж новых сложных видов оборудования, конструкций и устройств с высокими технологическими параметрами, крупными единичны ми мощностями и автоматизированным управлением. Будет зна чительно сокращена продолжительность производства всех видов монтажных работ и снижена их себестоимость.
Эти задачи могут быть решены путем дальнейшего совершен ствования монтажных работ (имеется в виду значительное по вышение уровня их индустриализации), в связи с чем развитие предприятий монтажных организаций является одним из наибо лее эффективных мероприятий.
В настоящее время централизованно в виде конструкций и изделий изготовляется только 42% поступающих в монтаж мате риальных ресурсов, в том числе 35% на заводах и базах строи тельной индустрии и 7% на предприятиях других отраслей про мышленности. Из остальных 58% около 20—25% изделий посту пает непосредственно в монтаж в виде материалов, а 33—38% изготовляется на стройках в процессе монтажа или в мелких ку старных мастерских.
Доля материальных ресурсов в стоимости монтажных работ составляет в среднем 55—75%. в том числе по механомонтажу — 53%, электромонтажу—58%, монтажу внутренней санитарной техники—63% и монтажу средств автоматизации—40%. В свя зи с ростом производительности труда и снижением удельного веса заработной платы и накладных расходов в сметной стои мости работ доля материальных затрат в дальнейшем будет по вышаться примерно на 0,5% в год.
При определении возможного роста уровня индустриального
220