книги из ГПНТБ / Этмекджиян А.А. Технический прогресс и повышение эффективности капитального строительства

Д ля заводов строительных металлоконструкций целесообраз­ на специализация по изготовлению следующих видов и элементов конструкций:

конструкции промышленных зданий (тяжелые, средние и лег­ кие) ;

рулонируемые листовые конструкции; переплеты промышленных зданий с приборами и механизма­

ми открывания; радиомачты и телевизионные мачты и башни;

опоры линий электропередачи, в том числе оцинкованные; гидротехнические конструкции; мостовые конструкции; габаритные резервуары и газгольдеры.

Наибольший удельный вес в общем объеме стальных конст­ рукций (50%) приходится на конструкции промышленных зда­ ний. По данным ВНИИМонтажспецстроя, до 70% конструкций промышленных зданий может изготовляться на механизирован­ ных поточных линиях. При этом общий уровень поточного изго­ товления всех видов конструкций достигнет 50—55%-

Весьма важно повышение степени заводской готовности кон­ струкций.

Развитие применения и производства стальных строительных конструкций настоятельно требует резкого увеличения в ближай­ шие годы мощностей заводов металлоконструкций. В настоящее время строительство заводов металлоконструкций осуществляет­ ся преимущественно по типовым проектам мощностью 80 тыс. т в год (для энергетического строительства — 65 тыс. т в год) и толь­ ко в отдельных случаях эти мощности удваиваются при строи­ тельстве 2-й очереди.

В то же время оптимальная мощность заводов стальных стро­ ительных конструкций составляет 160—200, а для энергетическо­ го строительства— 100—130 тыс. т в год. Эти мощности позволя­ ют более эффективно использовать производственные фонды (в том числе оборудование) и снизить удельные капитальные вло­ жения.

На заводах металлоконструкций необходимо провести меро­ приятия по переходу к выпуску максимального объема конструк­ ций заводского производства в полностью отделанном виде. При проектировании заводов целесообразно предусмотреть поточные линии по очистке, консервированию, грунтовке и окончательной окраске или оцинковке конструкций в целях улучшения защиты их от коррозии. Лакокрасочные покрытия при этом могут нано­ ситься в электростатическом поле, струйным обливом или при помощи установок без компрессорного распыления.

Весьма эффективно также применение противокоррозионной .

201

Эти мероприятия позволят повысить долговечность сталь­ ных конструкций и снизить расходы на возобновление их по­ краски.

Машиностроители должны разработать и организовать про­ изводство новых типов технологического оборудования и автома­ тизированных технологических линий для заводов металлоконст­ рукций.

Строительство и ввод в действие крупных высокомеханизиро­ ванных заводов стальных конструкций и их специализация обес­ печат почти вдвое повышение выработки на одного рабочего. Если в настоящее время в среднем на действующих предприяти­ ях изготовляется в год 75 г стальных конструкций, то на новых заводах выработка поднимается до 140—145 т в год.

Сейчас изготовляется около 4,7 млн. т строительных металло­ конструкций, из них 2,3 млн. г в производственных условиях, на заводах и в мастерских. К концу пятилетия намечается довести

таллоконструкций должна возрасти до 4,6—4,8 млн. т, т. е. уве­ личится за пятилетие более чем в 2 раза.

Следует, однако, отметить, что увеличение выпуска металло­ конструкций на заводах должно осуществляться не только за счет ввода в действие новых мощностей, но и за счет лучшего ис­ пользования существующих.

К серьезным недостаткам производственной деятельности многих заводов Минмонтажспецстроя СССР и Минэнерго СССР

(а мощность заводов этих двух министерств составляет 95% всех мощностей заводов металлоконструкций по стране) относятся неудовлетворительное использование действующих мощностей (на 80—90%) и длительные сроки освоения введенных в дей­ ствие мощностей (5—6 лет вместо двух лет по норме).

Так, например, использование мощностей на Волжском заво­ де Минэнерго СССР составляет 68%, Нижне-Тагильском и Чере­ повецком заводах Минмонтажспецстроя СССР—соответственно 74 и 79%.

Улучшение использования действующих мощностей всех за­ водов металлоконструкций позволило бы дополнительно полу­ чить около 200 тыс. г продукции.

Если в среднем по стране на одного рабочего основного про­ изводства изготовляется в год 85 т металлоконструкций, то на Воронежском заводе Минтрансстроя лишь 46 г, на Ждановском заводе Минмонтажспецстроя СССР — 96 г, в то время как на Челябинском заводе этого же министерства—118 т.

Объем продукции с 1 м2 производственной площади на Воро­ нежском заводе составляет только 0,8 т, на Волжском заводе Минэнерго СССР и Молодечненском заводе Минмонтажспецст­ роя СССР —1,2 т, а на Златоустовском и Челябинском заводах — 1,98 и 1,79 т.

202

Средний коэффициент сменности на заводах металлоконст­ рукций не превышает 1,6, а на ряде заводов (Новосибирский Минэнерго СССР, Воронежский Минтрансстроя) этот коэффици­ ент значительно ниже.

Расчеты показывают, что за счет повышения сменности работы до двух смен на всех заводах металлоконструкций мож­ но получить дополнительно не менее 50—60 тыс. г продукции и, следовательно, существенно улучшить использование мощно­ стей.

На неудовлетворительном использовании мощностей отража­ ется и низкий удельный вес конструкций, изготовляемых по типо­ вым проектам. По данным Минмонтажспецстроя СССР, доля ме­ таллоконструкций промышленных зданий по указанным проек­ там не превышает 12—14%.

Важным фактором увеличения выпуска металлоконструк­ ций является специализация заводов по производству продук­ ции ограниченной номенклатуры. Объем продукции, выпускае­ мой специализированными заводами и цехами, не превышает 15—18% общего объема заводского производства металлоконст­ рукций.

Вто же время, по расчетам ЦНИИПроектстальконструкция Госстроя СССР, за счет специализации производства по груп­ пам конструктивных элементов, широкого использования поточ­ ных механизированных линий и улучшения организации произ­ водства представляется возможным повысить выпуск продукции не менее чем на 15—20%.

Вдесятой и последующих пятилетках получат дальнейшее мас­ совое развитие облегченные стальные конструкции, такие как не­ сущие конструкции из эффективных профилей проката (широко­ полочных двутавров, холодногиутых открытых и замкнутых про­ филей и др.), структурные пространственные или плоскостные конструкции из труб для покрытий зданий, профилированный стальной настил, трехслойные стеновые панели с облицовкой стальными окрашенными листами, складчатые тонколистовые, мембранные и другие эффективные конструкции. Это потребует создания крупных специализированных предприятий, оснащен­ ных поточными высокомеханизированными и автоматизирован­ ными технологическими линиями.

Изделия из алюминиевых сплавов с каждым годом приобре­ тают все более широкое применение для изготовления ограж­ дающих конструкций, переплетов, витражей, а также частично для несущих конструкций. Эти конструкции имеют ряд преиму­ ществ, таких как незначительный вес, прочность, стойкость, лег­ кость транспортирования и монтажа, хорошие теплоотражающие способности и атмосферостойкость, высокие архитектурнодекоративные свойства после анодирования или специальной окраски.

Несущие конструкции из алюминиевых сплавов легче сталь-

203

ных в 2—3 раза, а ограждающие легче конструкций из традици­ онных материалов в 16—20 раз. В сейсмических районах приме­ нение алюминиевых конструкций позволяет снизить сметную стоимость строительства зданий на 15—20%, долговечность про­ мышленных алюминиевых конструкций в приморских районах увеличивается против стальных в 5—15 раз.

В строительстве за рубежом алюминиевые сплавы использу­

ФРГ и Японии по 200 тыс. г; во Франции — около 50 тыс. т.

В нашей стране для строительства использовалось в 1970 г. лишь 12,5 тыс. т изделий из алюминиевых сплавов, однако в со­ ответствии с принятым 28 мая 1969 г. постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по улучшению качества жи- лищно-гражданского строительства» применение алюминиевых конструкций в строительстве резко возрастает. Уже в 1971 г. при­

менено 24 тыс. т; в 1972 г.— 26 тыс. т; а в 1973 намечено приме­ нить 35 тыс. т.

К 1975 г. применение конструкций и изделий из алюминия должно составить не менее 60—70 тыс. г, а в последующие годы (через 15—20 лет) не менее 700—1000 тыс. т. Такое развитие производства и применения в строительстве изделий из алюми­ ниевых сплавов объясняется значительной эффективностью их применения в ограждающих конструкциях — стеновых и кро­ вельных панелях, в подвесных потолках и перегородках, в перед­ вижных инвентарных зданиях и помещениях. При этом особенно эффективно применение алюминиевых конструкций в районах Крайнего Севера, горных и других труднодоступных районах, где достигается эффект свыше 2000 руб. на каждую тонну приме­ ненных алюминиевых сплавов. Трехслойные панели из алюминия отличаются малым весом и легко транспортируются; поэтому они нашли широкое применение в приисковом строительстве, при строительстве обогатительных фабрик в Якутии, для зданий Вилюйской и Якутской ГЭС, аэровокзала в г. Мирном и многих дру­ гих объектов. В гостиницах и санаториях, зрелищных и спортив­ ных комплексах, торговых центрах и административных зданиях все шире применяются алюминиевые оконные переплеты и вит­ ражи, подвесные потолки, детали архитектурной отделки.

Для того чтобы значительно увеличить применение алюминие­ вых сплавов в строительстве зданий и сооружений, необходимо в ближайшее время запроектировать и построить специализирован­ ные предприятия, освоить технологию производства высококаче­ ственных алюминиевых конструкций.

В настоящее время в соответствии с упомянутым выше поста­ новлением проектируется и строится ряд заводов алюминиевых конструкций. Пятилетним планом предусмотрено ввести в дейст­ вие мощности по производству изделий из алюминия на 18 заво­ дах. •

204

В 1971 г. уже вступила в строй I очередь мощностью 5000 т алюминиевых конструкций и изделий и в 1972 г.— I I очередь той

Завод оснащен новейшим высокопроизводительным оборудо­ ванием, поточными технологическими линиями, станками с прог­ раммным управлением, что позволяет применить прогрессивные способы производства алюминиевых конструкций и изделий: ско­ ростное прессование алюминиевых профилей с воздушной закал­ кой их непосредственно на прессе, автоматизированное цветное и бесцветное анодирование, окраска алюминиевых конструкций в электростатическом поле, автоматизированное изготовление эле­ ментов штампованных подвесных потолков с последующей окра­ ской, электроискровой способ изготовления прессового инстру­ мента и др.

На заводе Главмосстроя предусматривается выпуск анодиро­ ванных или окрашенных алюминиевых конструкций — витражей, витринных и оконных переплетов, дверей, внутренних перегоро­ док, каркасов навесных стен, перфорированных потолков из штампованных и гнутых элементов и других конструкций. Доля выпуска этих конструкций составит 35—40% всего объема изго­ товления изделий из алюминия, до 30% профилированного кон­ структивного и декоративного алюминиевого листа. Остальную продукцию составят прессованные алюминиевые профили раз­ личных сечений.

Строится еще ряд заводов алюминиевых изделий, такие как крупный завод Минмонтажспецстроя СССР в Воронеже мощ-. ностыо 18 тыс. т, завод в Красноярском крае Минтяжстроя СССР,

завод в Магадане и ряд других.

Применение легких металлических конструкций с использова­ нием высокопрочных сталей, экономичных профилей проката, стальных труб, профилированного листа, конструкций и изделий из алюминия позволят резко снизить вес зданий и сооружений, повысить производительность труда и сократить сроки строи­ тельства по сравнению с аналогичными зданиями из сборного железобетона.

3. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Промышленность сборного железобетона продолжает оста­

205

«О развитии производства сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства», принятым в 1954 г. За годы,

ций и изделий возросло почти в 25 раз. Практически за эти годы была создана новая отрасль промышленности.

В настоящее время в стране имеется свыше 4000 предприя­ тий, в том числе более двух тысяч специализированных заводов сборного железобетона, общая среднегодовая мощность которых более 100 млн. м3.

В1972 г. объем производства сборных железобетонных кон­ струкций составил уже 93,5 млн. м3. Предварительно-напряжен­ ные конструкции превысили 20% общего объема производства сборных железобетонных конструкций. При их изготовлении все больше применяются экономичные виды арматуры (высокопроч­ ная проволока, прядевая арматура и др.).

Впромышленном строительстве сборный железобетон широко применяется для несущих и ограждающих конструкций произ­ водственных зданий. В производственном сельском строительст­ ве изделия из сборного железобетона все в больших масштабах внедряются как для несущих, так и для ограждающих конструк­ ций; в жилищно-гражданском строительстве применение его так­ же из года в год увеличивается в связи с увеличением объема строительства крупнопанельных и объемно-блочных зданий. Сборный железобетон нашел применение при устройстве свай­ ных фундаментов, замене металлических мачт на линиях элект­ ропередач, креплении проходок в шахтном строительстве, соору­ жении емкостей, электроосветительных столбов, напорных водо­ водов, шпал, шпалерных столбиков на виноградниках и т. д.

Развитие производства и применения сборного железобето­ на способствовало повышению темпов индустриализации строи­ тельства, позволило резко увеличить его объем, значительно со­ кратить продолжительность возведения зданий, создало условия для ритмичной работы строительных организаций, обеспечило сокращение расхода металла, леса и кирпича, высвободило зна­ чительное количество рабочих, повысило долговечность, клас­ сность и огнестойкость зданий и сооружений.

В то же время расширение применения сборного железобе­ тона без учета в ряде случаев конструктивных свойств этого материала привело к тому, что наряду с общими положитель­ ными результатами внедрения сборных железобетонных конст­

железобетона относятся, например, железобетонные покрытия неотапливаемых промышленных зданий, сборные бетонные бло­ ки в ленточных фундаментах сельскохозяйственных объектов, большепролетных строений железнодорожных мостов, возво-

206

димых в труднодоступных районах, в том числе на Крайнем Се­ вере.

Одним из факторов, отрицательно влияющих на эффектив­ ность применения сборного железобетона, является применение конструкций устаревших проектов, а также их многотипность. В качестве примера можно привести изготовление для объектов

зить расход бетона и стали на 13—15%, уменьшить вдвое коли­ чество монтажных элементов и повысить производительность труда при устройстве покрытий зданий.

Заводское производство сборных железобетонных конструк­ ций для жилищно-гражданского строительства осуществляется по очень большому числу общесоюзных, зональных и республи­ канских каталогов.

В промышленности сборного железобетона не решен ряд во­ просов, влияющих на использование мощностей действующих предприятий, облегчение веса конструкций, качество и степень заводской готовности выпускаемых изделий и их себестоимость. Крайне ограничен выпуск высокопрочных легких конструкций с полной заводской отделкой.

План производства сборного железобетона ежегодно выпол­ няется, но мощности предприятий и их резервы все еще исполь­ зуются недостаточно.

В 1970 г. предприятиями сборного железобетона было изго­ товлено 84,5 млн. м3 конструкций и изделий и годовой план вы­ полнен на 103%. В то же время коэффициент использования среднегодовой мощности составил по отрасли только 0,89 и не увеличился по сравнению с предыдущим годом.

На предприятиях отдельных министерств этот показатель еще ниже. Например, средний коэффициент использования мощно­ стей предприятий Минэнерго СССР и Миннефтегазстроя состав­ лял в 1970 г.— 0,85; Минстройматериалов СССР — 0,81; Минводхоза СССР — 0,76. А на таких предприятиях Минтяжстроя

СССР, как Оренбургский завод железобетонных конструкций

боты, но многие предприятия выпускают почти все виды изделий, которые необходимы для строительства в данном районе, что ве­ дет к снижению технико-экономических показателей работы пред­ приятий и ухудшает качество изделий.

Выработка на одного рабочего в среднем по промышленности

ности труда в условных кубометрах отражает сложность изго­ товления конструкций).

207

В то же время на предприятиях местных Советов — Главмоспромстройматериалов, Главмособлстройматериалов, Главленстройматериалов и других средняя выработка на одного рабоче­ го, занятого на производстве сборного железобетона, составляет 310 усл. м3, а на ряде заводов железобетонных изделий Москвы, Ленинграда превышает 600—650 усл. м3.

Столь значительного уровня производительности указанные предприятия достигли благодаря специализации, механизации и автоматизации производственных процессов.

Несколько меньшую выработку, но все же превышающую среднюю по отрасли, имеют предприятия сборного железобетона Минстройматериалов СССР (246 усл. M Z ) ; Миннефтегазстро (б. Мингазпрома) —244 усл. мъ\ Минстроя СССР (237 у с л . ж 3 ) .

Ниже среднего по отрасли показатели предприятий Минтяжстроя СССР, Минпромстроя СССР, Минэнерго СССР (220—222 усл. ж 3 ) . В то же время многие предприятия имеют очень низкую выработку на одного рабочего, занятого производством железо­ бетонных конструкций и изделий. Так, например, на предприяти­ ях Минтрансстроя и Минуглепрома этот показатель составил в 1970 г. лишь 200 усл. мг (88% к отраслевому уровню); Минсель-

Анализ технико-экономических показателей работы предприя­ тий сборного железобетона свидетельствует о низком уровне ис­ пользования основного технологического оборудования и отдель­ ных технологических переделов. Внеплановые простои стендо­ вых установок составили в 1970 г. 3515 тыс. ч, кассетные уста­ новки простояли в том же году 1864 тыс. ч, поточные агрегаты — 2046 тыс. ч.

Средняя оборачиваемость пропарочных камер составляет 1 раз в сутки, в то время как они должны оборачиваться не ме­ нее 1,4 раза при двухсменной работе и не менее 2 раз — при трех­ сменной. При этом на многих заводах не только не обеспечи­ вается средний по стране показатель, но длительность цикла до­ стигает одного оборота за 3—4 суток. Значительно меняется и съем продукции с 1 м3 объема камер твердения.

При максимально допустимой продолжительности цикла фор­ мования 15 мин фактически на многих предприятиях длитель­ ность цикла формования в 2—3 раза превышает среднее время. Многие предприятия имеют низкие показатели работы стендовых

площади вагонеток конвейеров. На Московском заводе железо­ бетонных изделий этот показатель превышает в 3 раза аналогич­ ный показатель Горьковского завода.

208

По нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий среднее количество оборотов кассет в сутки должно быть не менее 1,5 при двухсменном и не менее 2 при трехсменном формовании, фактически же на неко­ торых заводах оно значительно ниже.

Основным направлением технического прогресса в производ­ стве сборных железобетонных конструкций является увеличение выпуска конструкций из легких и ячеистых бетонов, а также тон­ костенных высокопрочных изделий из тяжелого бетона, что позво­ ляет обеспечивать снижение веса зданий и сооружений, их стои­ мость и трудоемкость. При этом должны быть существенно улуч­ шены качественные показатели изготовляемых конструкций.

Если общий объем производства сборного железобетона уве­ личится за пятилетие в 1,4 раза, то производство предваритель­ но-напряженных конструкций возрастет в 1,5 раза, конструкций из бетонов марки 500 и выше — более чем в 2 раза, а несущих и ограждающих конструкций из легких бетонов — почти в 4 раза. В 1,5 раза возрастет производство изделий для крупнопанельно­ го жилищного строительства и в 4,4 раза — для объемно-блочно­ го домостроения.

В 1970 г. в общем объеме производства сборного железобето­ на выпуск предварительно-напряженных изделий составил 22%; в 1975 г. удельный вес этих конструкций должен возрасти, при­ мерно, до 25%. а в основных строительных министерствах, таких как Минтяжстрой СССР, Минпромстрой СССР, Минстрой СССР,

Минтрансстрой,— до 30—33%.

В 1970 г. изделий из легких бетонов выпускалось только 8% всего объема изготовления сборного железобетона (6,4 м л н . м 3 ) , при этом легкие бетоны применялись практически лишь для про­ изводства ограждающих конструкций. В 1975 г. выпуск изделий из легких бетонов должен быть доведен в среднем до 22—23% (25 млн. ж3 ), а в Минстрое СССР этот процент намечено довести

ляться несущие конструкции из бетонов на пористых заполните­ лях.

Общий объем производства конструкций из легких и ячеистых бетонов к концу пятилетия составит примерно 30% всего произ­ водства сборного железобетона.

Экономическая эффективность замены традиционных мате­ риалов ограждающих конструкций (толщиной 24 см) крупнораз­ мерными изделиями из ячеистых бетонов составляет 13 р. 75 к. на 1 м3 бетона, конструкции покрытий — 3,4 руб. на 1 м 2 и мелких блоков — 3,1 руб. на 1 мъ.

Одним из факторов снижения веса железобетонных конструк­ ций является повышение марок применяемых бетонов. Средняя марка бетонов, применяемых при массовом возведении конструк­ ций в СССР ниже, чем в США, примерно на 20—25%; макси-

мальная прочность, достигнутая в железобетонных конструкциях за рубежом,— 900, а в нашей стране — 600 кг/см2. Разница в прочности бетонов объясняется ограниченным производством в Советском Союзе цементов марок 800-—900 и низким качеством инертных материалов. Между тем повышение прочности на 200—

женного сборного железобетона по сравнению с ненапряженным

водстве сборного железобетона является увеличение объема кон­ струкций с повышенной заводской готовностью, что снизит тру­ довые затраты на месте строительства и сократит сроки возведе­ ния зданий, повысит долговечность железобетонных конструкций и их качество. С этой целью для конструкций, работающих в ус­ ловиях агрессии, следует использовать специальные виды бетона (повышенной плотности, морозостойкости, на химически стойких цементах и качественных заполнителях).

Многие заводы выпускают продукцию, не отвечающую требо­ ваниям технических условий и стандартов на сборные железобе­ тонные изделия. Качество поверхностей и степень точности раз­ меров железобетонных изделий в значительной мере зависят от качества металлических форм.

Ежегодная потребность в формах и оснастке (без учета кас­ сетных форм для крупнопанельного домостроения), с учетом за­ мены изношенных, составляет свыше 200 тыс. т, в то же время централизованное изготовление форм не предусматривается и специализированных заводов для их изготовления нет.

В этой связи практически нередко приходится изготовлять нужные им формы в полукустарных условиях при отсутствии не­ обходимого оборудования для обработки деталей. Это приводит к выпуску железобетонных конструкций низкого качества с от­ клонениями по размерам и неудовлетворительной поверхностью.

Для централизованного изготовления форм и оснастки высо­ кого качества целесообразно запроектировать и построить не­ сколько специализированных заводов мощностью каждый 30— 40 тыс. т форм и оснастки в год, а также организовать централи­ зованное производство металлических форм с применением штампованных и гнутых профилей и покрытием поверхности форм полимерами на основе силиконовой эмали.

210