- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
На молочноконсервных заводах для приготовления сахарного сиропа используются сироповарочные станции периодического и непрерывного действия. В качестве греющего агента в сироповарочных станциях используют острый пар. Приготовленный сахарный сироп поступает в вакуум-выпарную установку. Основным элементом сироповарочной станции является котел с паровой рубашкой.
а) б)
Рис. 122. Устройства для приготовления сахарных сиропов:
а) устройство сироповарочного котла; б) устройство станции периодического действия:
1 – редуктор; 1 – фильтр;
2 – мешалка; 2 – насос;
3 – электродвигатель; 3 – котел сироповарочный;
4 – корпус котла; 4 – кран выпуска сокового
5 – паропровод; пара.
6 – магистраль для выпуска готового продукта;
7 – кран выпуска конденсата пара;
8 – рубашка паровая.
Рис. 123. Схема сироповарочной станции непрерывного действия:
1 – электродвигатель растворителя; 2 – растворитель;
3 – просеиватель для сахарного песка; 4 – весы автоматические;
5 – трубопровод темперированной воды; 6 – подогреватель-дозатор для воды; 7 – промежуточный бак; 8 – насос для перекачки сиропа
Классификация кристаллизаторов для сгущенного молока с сахаром
Оборудование для кристаллизации сгущенного молока с сахаром (кристаллизаторы) подразделяется на кристаллизаторы периодического и непрерывного действия.
Кристаллизаторы периодического действия по способу ведения технологического процесса подразделяются на вакуумные и атмосферные.
Кристаллизаторы непрерывного действия подразделяются по конструктивному признаку на винтовые, трубчатые, цилиндрические.
Устройство и принцип работы кристаллизаторов для сгущенного молока с сахаром
Кристаллизатор трехцилиндровый – теплообменный аппарат. Цилиндры его крепятся между собой по треугольнику. Задние фланцы цилиндров и подшипников приводных валов прикреплены к вертикальной панели. Принцип действия кристаллизатора состоит в следующем. По рубашке цилиндра со спиральным каналом проходит хладагент. Внутри цилиндра 1 (2, 3) расположен вращающийся вытеснительный барабан, внутри которого имеется рубашка 7 со спиральным каналом для прохождения хладагента.
Рис. 124. Кристаллизатор непрерывного действия:
1 – первый цилиндр; 2 – второй цилиндр; 3 – третий цилиндр;
4 – теплоизоляция рубашки цилиндра; 5 – рубашка цилиндра со спиральным каналом; 6 – барабан вытеснительный; 7 – рубашка вытеснительного барабана со спиральным каналом; 8 – спиральные витки на внешнем корпусе вытеснительного барабана (направление спирали – обратное направлению движения продукта)
На наружной поверхности барабана расположены спиральные витки высотой 6 мм. Направление спирали – обратное направлению движения продукта. Зазор между спиралью 8 барабана и цилиндром 1,5 мм. По этому зазору проходит продукт.
Проходя последовательно три цилиндра в тонком слое между вытеснительным барабаном и цилиндром, продукт перемешивается витками спирали и охлаждается:
- в первом цилиндре продукт охлаждается до температуры 32…30 0С;
- во втором цилиндре продукт выдерживается при 32… 30 0С;
- в третьем цилиндре продукт охлаждается до 16…18 0С.
Для охлаждения сгущенного молока применяют открытый горизонтальный кристаллизатор-охладитель РЗ-ОКО (рис. 125), представляющий собой ванну полуцилиндрической формы с водяной рубашкой. Ванна установлена на винтовых ножках, позволяющих менять уклон в сторону выгрузки.
Ванна снабжена мешалкой, приводимой во вращение электродвигателем через клиноременную передачу и червячный редуктор. В днище ванны размещен сливной патрубок с краном.
При вращении мешалки с частотой 12 мин-1 охлаждаемый продукт интенсивно перемешивается и снижает свою температуру на 3…5 0С в час. Процесс охлаждения длится 10…20 часов.
Рис. 125. Кристаллизатор-охладитель РЗ-ОКО:
1 – привод; 2 – механизм подъема крышки; 3 – крышка; 4 – ванна;
5 – шнек; 6 – кран; 7 – ограждение; 8 – воронка; 9 – кронштейн
Заключение
Рассмотренные виды оборудования для производства сгущенного молока являются базовыми в молочной промышленности. Знание классификации, устройства и принципа работы этого оборудования позволит в дальнейшем правильно его эксплуатировать.