Контроль и автоматизация процесса

Электрическая схема автоматизации предусматривает:

1. световую сигнализацию и управление работой всех электродвигателей;

2. защиту каждого электродвигателя от коррозии металла и перегрузок;

3. автоматическое и ручное управление рассольным и паровым каналом с целью поддержания температуры пастеризации и температуры охлаждения молока в заданных пределах;

4. автоматическое и ручное управление перепускным клапаном;

5. звуковую и световую сигнализацию о входе температуры пастеризации и охлаждения молока из заданных пределов;

6. ручное снятие звукового сигнала;

7. световую сигнализацию о включении пульта управления.

Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж

1. Осуществляется в соответствии с инструкцией по монтажу и монтажной схемой.

2. Все оборудование, кроме сепараторов-молокоочистителей и насосов для воды, устанавливают на полу без фундаментов.

3. Монтаж начинают с установки на фундамент сепараторов-молокоочистителей.

4. Устанавливают пластинчатый теплообменник по уровню с помощью винтовых опорных ножек.

5. Монтируют трубопроводы, соединяющие теплообменник с сепараторами.

   • Перед монтажом теплообменника проверяют комплектность, чистоту и работоспособность составных частей.

   • Пластины перед установкой протирают и промывают теплым содовым раствором, осматривают состояние резиновых трубок.

   • Штанги и резьбы зажимных муфт смазывают.

   • Осматривают состояние резиновых уплотнений на прижимной и промежуточных плитах.

   • Пластины устанавливают в строго определенном порядке согласно схемам компоновки пластин.

   • После установки всех пластин и плит на штанги укладывают распорные втулки и при помощи муфт сжимают специальным ключом. Во избежание перекоса муфты на нижней и верхней штангах их затягивают равномерно.

6. После монтажа теплообменника устанавливают уравнительный бак.

7. Устанавливают молочный насос.

8. Устанавливают выдерживатель.

9. Монтируют пульт управления.

10. Монтируют соединительные трубопроводы.

11. Монтируют трубопроводы подачи воды и рассола.

Уравнительный бак, пульт и насос выверяются по уровню. При монтаже внешних трубопроводов подачи молока, воды, пара и рассола в первую очередь устанавливают узлы обвязки регулирующих клапанов для пара и рассола. Инжектор устанавливают на прямом участке трубопровода.

Подготовка к работе

Установка после монтажа испытывается на воде. При проверке установки заполняют один танк водой, соединенный с уравнительным баком. Если бак исправный, то после его заполнения клапан поплавкового устройства должен закрыть входной штуцер, и поступление воды должно прекратиться. Включают пульт (загорается зеленая лампочка), устанавливают режим ручного управления. Переключатель клапана ставят в положение «Возврат» (загорается красная лампочка). Нажимают пусковую кнопку и включают в работу один сепаратор, а также (после набора оборотов) – насос для молока.

Из секции рекуперации вода поступает в сепаратор, который подает ее в секцию пастеризации (или II регенерации). Затем в перепускной клапан и обратно в уравнительный бак. Во время испытания проверяют качество монтажа всех узлов установки, герметичность всех соединений трубопроводов, работу насосов для молока, воды, сепаратора. Проверяется герметичность пластинчатого теплообменника (допускается небольшая течь). Течь устраняется при пуске установки на горячую воду (герметичность достигается после нагрева аппарата). После испытаний вода спускается.

Перед пуском в работу промывают, стерилизуют пластинчатый теплообменник, молокопроводы, насос, уравнительный бак, сепараторы. Вся установка промывается содовым раствором, нагревается в течение 10…15 минут, а затем промывается чистой водой.

После промывки установку хлорируют и стерилизуют горячей водой (80…85 ⁰С). В это время в теплообменнике не должно быть рассола и холодной воды. Стерилизация проводится в течение 20…30 минут. После стерилизации (пока аппарат не остыл) вытесняют воду и подают молоко.

Пуск

Перед пуском молока один из сепараторов должен работать на полных оборотах. В начале работы, пока температура продукта в выдерживателе не достигнет заданной, он возвращается перепускным клапаном обратно в уравнительный бак. Когда сработает перепускной клапан на пастеризацию, включают подачу холодной воды и рассола. Для нормальной работы аппарата необходима непрерывная подача продукта через теплообменник при полной производительности. При снижении производительности (потока) продукт пригорает на пластинах. Уровень продукта в уравнительном баке не должен быть менее 300 мм.

После 3-…4-хчасовой работы установки включают второй сепаратор, переключают поток молока в него трехходовым краном, а первый сепаратор останавливают для обслуживания.

В конце работы закрывается подача молока в уравнительный бак, подают воду. После вытеснения продукта из теплообменника выключается подача пара, горячей воды, рассола. Останавливается сепаратор. Вода выключается после промывки через 10…15 минут.

Обслуживание

Обслуживание сводится к тщательной мойке и чистке после работы. Применяют разборную и безразборную мойку пластинчатых аппаратов.

Разборная мойка:

1. Сливается рассол.

2. Промывается рассольная сторона пластин проточной водой.

3. Промывается молочная система водой (15 минут).

4. В уравнительный бак заливается содовый раствор (t = 60 ⁰С);

5. Проводят циркуляционную мойку.