- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
Современные теплообменные пластинчатые установки
Пастеризационно-охладительная установка ОПК-10 производительностью 10000 л/ч, сконструированная на базе пластин импортного производства, с трубчатым выдерживателем. Температура молока на входе в аппарат составляет 2 0С, на выходе – 20 0С ; температура пастеризации – 95 0С, выдержка – 120 с.
Пастеризационно-охладительная установка ОГМ-3 серии «Протемол» предназначена для пастеризации и охлаждения молока на небольших молочных заводах и цехах. Аппарат имеет две секции охлаждения, вывод с секции регенерации на сепаратор и гомогенизатор. Экономические показатели данной установки по сравнению с базовой ОКЛ-3 улучшены на 18 % за счет снижения потребления энергоресурсов.
Охладитель ООЛ-12,5 производительностью 12500 л/ч для обработки кефира питьевого, собранный на базе пластины АГ-5; температура на входе составляет 25…30 0С, на выходе – 4…6 0С; охлаждающая среда – ледяная вода.
Пластинчатая установка А1-ОКЛ-25 для пастеризации молока. ПО "Воткинский завод" изготовляет теплообменную пластинчатую установку А1-ОКЛ-25 для предварительного нагревания, очистки и пастеризации молока в тонкослойном закрытом потоке с последующим охлаждением его после кратковременной выдержки с автоматическим контролем и регулированием технологического процесса (табл. 21).
Таблица 21
Техническая характеристика
пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ-25
Показатель |
Значение |
Производительность техническая, л/ч |
25000 |
Температура, °С: молока, поступающего в аппарат молока, поступающего на очистку пастеризации молока охлаждения молока возврата недопастеризованного молока |
5-10 65-71 76-80 2-6 75 |
Время выдержки молока при температуре пастеризации, с |
25 |
Коэффициент регенерации теплоты, % |
81-86 |
Теплоносители: для обогрева секции пастеризации температура теплоносителя, °С кратность горячей воды для обогрева секции регенерации
температура теплоносителя, °С для обогрева бойлерно-инжекторной системы приготовления горячей воды давление пара перед регулирующим клапаном, кПа расход пара, кг/ч |
Горячая вода 79-100 1,5-2 Пастеризованное молоко 76-80 Пар из заводской сети
450-600 364 |
Хладоноситель: температура, °С давление перед аппаратом, кПа кратность |
Ледяная вода 0-1 300 3 |
Общая мощность установленных электродвигателей, кВт, не более |
35
|
Занимаемая площадь, м2 |
25 |
Масса, кг |
6200 |
Количество секций пластинчатого теплообменного аппарата |
3 |
Габаритные размеры, мм |
6410х3900х2500 |
Установка А1-ОКЛ-25 состоит из пластинчатого аппарата, приемного бака, центробежного насоса, сепаратора-молокоочистителя, регулятора потока, трубчатого выдерживателя, конвекционного бака, инжектора, насосного агрегата, щита управления и трехходового автоматического клапана.
Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок для сливок и установки для смеси мороженого А1-ОКЛ-2,5 представлены в таблицах 22, 23.
Таблица 22
Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки для сливок
Показатель |
Установки |
||
ОП 1-У2 |
А1-ОЛО-2 |
А1-ОКЛ-2 |
|
Производительность, л/ч |
2000 |
3000 |
2000 |
Температура, °С: |
|
|
|
сливок, поступающих в аппарат |
5-10 |
5-10 |
5-10 |
пастеризации |
85-90 |
85-96 |
85-90 |
охлаждения |
2-6 |
4 |
2-6 |
Коэффициент регенерации теплоты, % |
60 |
70 |
85 |
Расход пара, кг/ч |
110 |
300 |
45 |
Температура хладоносителя, °С: |
|
|
|
воды для предварительного охлаждения |
12 |
12 |
- |
ледяной воды (рассола) |
1(-5) |
1(-5) |
1 |
Кратность хладоносителя: |
|
|
|
холодной воды |
0-3 |
0-3 |
- |
ледяной воды или рассола |
3 |
3 |
4 |
Рабочее давление в аппарате, кПа |
300 |
400 |
300 |
Число пластин в секциях: |
|
|
|
регенерации |
25 |
38 |
57 |
пастеризации |
25 |
37 |
18 |
охлаждения водой |
41 |
43 |
36 |
охлаждения рассолом |
17 |
44 |
- |
Общее число пластин в аппарате |
108 |
162 |
111 |
Установленная мощность, кВт |
4 |
5,5 |
3 |
Занимаемая площадь, м2 |
7,7 |
9,5 |
6,5 |
Масса, кг |
1560 |
1700 |
1360 |
Таблица 23
Пластинчатая пастеризационная установка для смеси
мороженого А1-ОКЛ-2,5
Показатель |
Значение |
Производительность, л/ч |
2500 |
Температура, °С: |
|
смеси мороженого, поступающей в аппарат |
40-45 |
пастеризации смеси мороженого |
86-90 |
охлаждения смеси мороженого в аппарате |
4-8 |
артезианской или водопроводной воды на входе в аппарат, не более |
12 |
рассола (начальная) |
-5…-7 |
Время выдерживания смеси мороженого при температуре пастеризации, с, не менее |
60 |
Рабочее давление в аппарате, кПа, не более |
12 |
Кратность рассола |
до 4 |
Потребление: |
|
пара, кг/ч |
36 |
электроэнергии, кВт |
1,6 |
воды на предварительное охлаждение, м3/ч |
2,5 |
Коэффициент регенерации теплоты, % |
80 |
Установленная мощность, кВт |
3,0 |
Число пластин в аппарате, шт. |
112 |
Занимаемая площадь, м2 |
7,3 |
Масса, кг |
1400 |
Пластинчатые пастеризационные установки Е4-ОКЛ-1, Ж5-ОПУ-1, ОКЛ-0,5, ОКЛ-1-04 созданы для пастеризации молока на предприятиях малой мощности. Установка Е4-ОКЛ-1 состоит из пластинчатого аппарата, системы «конвекционный бак-инжектор» для подготовки горячей воды, сепаратора-молокоочистителя, насосов для продукта и воды, системы контроля и автоматического регулирования процесса.
Молоко из емкости для хранения поступает в приемный бак, откуда насосом подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее в сепаратор-молокоочиститель для очистки от механических примесей и других загрязнений. Далее молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию регенерации 2, где нагревается до температуры 76…80 0С горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока, проходя последовательно через инжектор пара, аппарат, конвекционный бак. Затем молоко направляется через переключающий клапан в выдерживатель, оттуда – в секции регенерации, охлаждения и в молокохранилище. Охлаждение молока до 2…6 0С осуществляется в секции регенерации поступающим молоком и в секциях охлаждения – ледяной водой.
При нарушении заданного режима молоко направляется на повторную пастеризацию. Особенность установок ОКЛ-0,5 и ОКЛ-1-0,4 – наличие электронагревателя.
Технические характеристики установок Е4-ОКЛ-1, ОКЛ-0,5; ОКЛ-1-0,4; Ж5-ОПУ-1 приведены в таблице 24.
Таблица 24
Технические характеристики пластинчатых пастеризационно-охладительных установок для молока
Показатель |
Марки установок |
|||
Е4-ОКЛ-1 |
ОКЛ- 0,5 |
ОКЛ-1-0,4 |
Ж5-ОПУ-1 |
|
Производительность, л/ч |
1000 |
500 |
1000 |
1000 |
Температура молока, °С: начальная пастеризации охлаждения |
5-10 76-80 2-6 |
10-20 78 2-4 |
5-10 76-78 2-6 |
4-10 75-85 2-6 |
Продолжительность выдержки, с |
25 |
- |
- |
- |
Хладоноситель |
Ледяная вода |
Ледяная вода |
Ледяная вода |
- |
Температура хладоносителя, °С |
0-1 |
0-1 |
0-1 |
- |
Кратность хладоносителя |
4 |
4 |
4 |
- |
Расход пара, кг/ч |
17,3 |
- |
- |
- |
Установленная мощность, кВт |
3,9 |
9 |
22 |
13 |
Занимаемая площадь, м2 |
7,7 |
1,9 |
2,4 |
2,4 |
Масса, кг |
1100 |
800 |
1200 |
700 |