Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой

Теплообменные аппараты с рубашкой и мешалкой могут устанавливаться как на полу, так и на специальном фундаменте размером больше, чем основание установки, на 50…100 мм. После установки проверяют горизонтальность по уровню.

Вокруг установок необходимо оставлять проходы до 1 метра, для выемки вытеснительного барабана предусматривают свободное место до 2 метров. Монтаж электрооборудования проводится согласно «Правилам электрических установок». Трубопроводы для продуктов монтируются на высоте 1,8…2 м. Трубы паропровода, рассолопровода должны быть теплоизолированы и окрашены краской: паропровод – красной; рассолопровод – синей.

Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой

Аппараты с теплообменной рубашкой (емкостные), в основном периодического действия, применяются на малых предприятиях или при небольших объемах производства молочных продуктов для нагрева, пастеризации и охлаждения молока и сливок, при производстве кисломолочных напитков, закваски, сметаны. Данные аппараты представляют собой ванны, резервуары, снабженные мешалками. Для производства кефира резервуарным способом применяют резервуары емкостью 2000, 4000 и 6000 л.

Нагрев продукта достигается за счет нагрева холодной

воды в межстенном пространстве с помощью пара. Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой. Для охлаждения продукта межстенное пространство ванны заполняют охлажденной водой. Поддержание постоянной температуры пастеризации и охлаждения, включение в работу мешалки выполняются автоматически или вручную.

Эти аппараты просты по конструкции, обслуживанию, но расход тепло- и хладоносителя в теплообменных аппаратах емкостных с рубашкой при одинаковом температурном режиме больше, чем в пластинчатых и трубчатых теплообменниках.

К такому оборудованию относят:

- ванны для длительной пастеризации (вместимостью 300, 600, 1000 л);

- универсальный танк (вместимостью 1200 л);

- танки для производства кисломолочных напитков (вместимостью 2000, 4000, 6000 л);

- ванны сливкосозревательные (вместимостью 400, 800, 1200, 2000 л);

- заквасочные установки;

- ванны для охлаждения и кристаллизации сгущенного молока (вместимость 700 л);

- ванны для сквашивания молока при производстве творога;

- плавитель для плавления сыра;

- сыроизготовители.

Преимущества емкостных аппаратов с рубашкой:

1. простота конструкции;

2. простота обслуживания;

3. время на подготовку к применению незначительно.

Недостатки:

Расход тепло- и хладоносителей при одинаковом температурном режиме больше, чем в трубчатых и пластинчатых

теплообменниках.

Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой

Все перечисленные установки располагают без специальных фундаментов на прочном и ровном полу. Под ножки укладываются пластины. Оси емкостей должны быть вертикальными. Их выравнивают по уровню.

При установке ванн делают небольшой уклон (около 5 град.) в сторону сливного крана. После установки монтируют трубопроводы, арматуру, электрооборудование. Корпуса должны быть заземлены. Подготовка устройства к работе состоит из проверки правильности монтажа, работы мешалки, тщательной мойки, стерилизации (особенно заквасочников).

В конце работы танки и ванны промывают следующим образом: остатки продукта смывают холодной водой; заливают горячий щелочной раствор; промывают щетками (особенно в углах сопряжений); сливают щелочной раствор; заливают чистую горячую воду; промывают щетками; воду сливают; протирают все поверхности; промывают и протирают внешние поверхности.

Танки для кисломолочных продуктов моют механическим способом: ополаскивание холодной водой с одновременным сливом промывных вод – 5 мин; мойка горячим раствором каустической соды – 10 мин; ополаскивание водой – 5 мин; мойка раствором хлорной извести – 3…5 мин с циркуляцией; ополаскивание холодной водой со сливом промывной воды.

Для подготовки растворов и мойки резервуаров используют установки для безразборной мойки пастеризаторов.