- •25.Консистентные в-ва для придания пилюльной массе определенной консистенций, массы, веса, пластичности и эластичности
- •8. Расчёт изотонических концентрации на основании закона Рауля.
- •9. Гидрофильно-липофильный баланс.
- •11. Ионогенные пав
- •12. Пролонгирующие компоненты глазных капель.
- •41. Обработка резиновых пробок и алюминиевых колпачков.
- •14. Расчет изотонических концентраций на основании закона Вант- Гоффа и уравнении Менделеева-Клапейрона.
- •20.Методы определения типа эмульсии.
- •26. Неионогенные пав.
- •27.Неводные растворители, применяемые в технологии лекарств.
- •22. Характеристики гидрофильных основ для мазей.
- •10. Вспомогательные в-ва, применяемые в технологии пилюль. Характеристика. Принцип подбора.
- •13.Принципы предотврашения гидролиза лек. В-в в инъекц растворах.
- •7. Получение апиргенной воды в аптечых условиях
- •3) Способы изготовления концентрированных растворов.
- •6) Изготовление лек. Форм для новорожденных и детей
- •5) Классификация нлазмозамещаннцпх жидкостей
- •4) Стерилизации ультрафиолетовым излучением
- •44. Технология порошков с экстрактами в условиях аптек.
- •17. Паровая стерилизация.
- •2) Вода как растворитель в соотв с требов-ми гф х и гф х1.
- •15) Мягкие лф в соответствии с требованиями гф X и гф XI.
- •16) Особенности изготовления водных извлечений из сырья, сод-е дуб. В-ва, сапонины, эф. Масла.
- •28) Воздушная стерилизация.
- •21) Стерилизующая фильтрация.
- •45) Технология суспензий гидрофильных в-в.
- •35) Мазевые основы.
- •29)Физиологические р-ры.
- •43.Технология неводных растворов на летучих и нелетучих растворителях
- •40. Моюще-дезинфицирующая обработка аптечной посуды
- •18. Стабилизаторы и консерванты
- •23. Процесс экстракции из лрс
- •19, 36. Физико-химические несовместимости в жидк лф
- •31.Водн извлечения из сырья, содерж алкалоиды и дуб в-ва.
- •1) Технология ароматных вод в аптечных учреждения
- •32. Формулы исправления концентрированных растворов
- •47. Аммиачный линимент
- •49. Химические несовместимости, приводящие к выд-ю газов.
28) Воздушная стерилизация.
При воздушной стерилизации стерилизующим агентом яв-ся сухой воздух, нагретый до тем-ры 160 – 200 С. Подача тепла к нагреваемым предметам осуществляется путем теплопроводности, конвекции и излучения. Т.к. теплопроводность сухого воздуха невелика, то кол-во тепла, передаваемое этим путем незначительно. Передача тепла от воздуха осущ-ся конвекцией, сопровождающейся передвижением воздуха. Поэтому в воздушных стерилизаторах должна обеспечиваться циркуляция воздуха для обеспечения равномерного нагрева объектов, для чего в ряде конструкций предусмотрена вентиляция. Воздушный метод стерилизации осущ-ся в воздушных стерилизаторах, обогреваемых электронагревателями и снабженных терморегуляторами. Контроль эффективности тепловой стерилизации осущ-ся с помощью контрольно-измерительных приборов, химических и биологических тестов. Для хим. Тестов применятся хим. В-во, изменяющее свой цвет или физиологическое состояние по опред. тем-ре. Для этого могут быть использованы запаянные в стеклянные капилляры: антипирин (Тпл. 110-113), резорцин (109-112), сахароза (180). Наилучшим показателем успешно проведенной стерилизации яв-ся гибель высоко резистентных споровых форм непатогенных бактерий. В кач-ве биотеста могут быть тест – микроорганизмы: чистые культуры спорообразующих микроорганизмов типа Вас. Subtilis, Bac. Sterothermophilus и др., нанесенные на установленный материал. Отсутствие роста микроорганизмов в пробах биотеста показывает на эффективно проведенную стерилизацию.
21) Стерилизующая фильтрация.
Микробные клетки и споры – это нерастворимые образования с очень малыми частицами. Они могут быть отделены от жидкости фильтрованием сквозь мелкопористые фильтры. Это метод стерилизации термолабильных растворов (ГФ11). Их подразделяют на глубинные и мембранные с размерами пор не более 0.3 мкм. Глубинные фильтры: керамические и фарфоровые (3-4 мкм), стеклянные (2мкм), бумажно – асбестовые (1 – 1.8), а также мембранные фильтры и «Владипор»(0.3мкм) и др. Глубинные фильтры ввиду большой толщины удерживают и частицы меньшего размера, чем размер пор фильтра. Керамические и фарфоровые – 3-4 мкм. Мембранные фильтры для очистки от мелких примесей и микроорганизмов р-ров ЛВ. Фильтруют под давлением или при помощи вакуума. Фильтры из фарфора д.б. простерилизованы термическим методом. Мембранные фильтры изготавливают из эфиров целлюлозы, регенерированной целлюлозы, ПВХ, акрила и т.д. методом спекания, отливки, растягивания. Мембраны для фильтр. стерилизации представляют собой тонкие полимерные доски различного диаметра, толщиной 10-30 мкм, порами размером 0.1-10 мкм.
Применяют мемб.фил.: «Владипор» -- 0.25-0.45; МФА – А№1 – 0.2 мкм; МФА – А№2 – 0.5 мкм; «Владипор» типа МФЦ с порами 0.15-0.6. Мембр. Фильтры стерилизуют насыщ. паром или антисептиками. Для стерилизацифй фильтрацией используют установки, включающие емкость с приготовленным р-ром, фильтродержатель, емкость для фильтрата, источник избыточного давления. Стерилизацию фильтрованием и дозирование р-ра проводят в асептических условиях.