Тема 4. Факторы и резервы роста производительности труда

Снижение трудоёмкости продукции – важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т. д.

Рис. 6. Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия

В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на анализируемом предприятии.

Раздел II. Нормирование труда

Тема 5. Сущность и роль нормирования труда в управлении предприятием

Нормирование труда — это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в кон­кретных организационно-технических условиях. Оно является эффек­тивным инструментом управления, при помощи которого осуще­ствляются планирование, организация, руководство и контроль за имеющимися ресурсами.

Рабочее время — установленная законодательством продолжи­тельность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу. Классификация затрат рабочего времени по отношению к производственному процессу представ­лена на рис. 1. Согласно данной классификации время смены подразделяется на две части — время работы и время перерывов. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена их единая классификация (рис.2), в соответствии с которой все рабочее время делят на две части — нормируемое (время, связанное с выполнением задания) и ненормируемое (время потерь).

В общем виде величина нормы вре­мени рассчитывается следующим образом:

Нвр. = Тпз.+Топ.+Том.+Тотл.+Тпт.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) затрачивается ра­бочим на подготовку к выполнению заданной работы и на дейст­вия, связанные с ее окончанием (получение технической докумен­тации, ознакомление с технологическим процессом и чертежом, получение заготовок и необходимой оснастки и т. д.). Подготови­тельно-заключительное время нормируется с помощью нормати­вов или специальных исследований методом фотографирования рабочего дня. Его состав и продолжительность непосредственно зависят от типа производства. Практически норма подготовительно-заключительного времени устанавливается либо на партию изделий, либо на рабочую смену.

Оперативное время (Т_оп) используется непосредственно для выполнения заданной работы. Оно состоит из основного (техно­логического) и вспомогательного времени и в общем виде рас­считывается по формуле

Топ = То + Тв

Основное (технологическое) время (Т_о) — это время, затрачива­емое рабочим на изменение предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т. д.), его состояния и положения в пространстве и повторяющееся при изготовлении каждой единицы продукции. Нормирование и расчет основного времени производятся по соответствующим формулам в зависимости от вида станков.

К вспомогательному времени (Т_в) относится время, которое за­трачивается на приемы рабочего, без которых невозможен ход основного (технологического) процесса: установка и снятие детали, управление станком, подвод и отвод инструмента, измерение обра­батываемого предмета и т. д. Вспомогательное время нормируется либо с помощью специальных нормативов, либо путем непосред­ственных хронометражных исследований. В единичном производ­стве возможно применение укрупненных нормативов вспомогатель­ного времени. В серийном и массовом производстве рекомендуется пользоваться дифференцированными нормами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдель­ных операций.

Время обслуживания рабочего места (Т_ом) используется рабочим для ухода за своим рабочим местом и поддержания его в рабочем состоянии на протяжении смены и подразделяется на время орга­низационного и технического обслуживания рабочего места. Время организационного обслуживания (Т_оо) не связано с выполняемой работой и реализуется два раза в смену: в начале смены (осмотр и опробование оборудования, раскладка инструмента и других пред­метов постоянного использования) и в конце смены (уборка рабо­чего места, смазывание оборудования, передача рабочего места сменщику и т.д.). Время технического обслуживания (Т_то) связано с выполняемой операцией. К этому времени относится время, за­трачиваемое на подналадку оборудования и приспособлений в про­цессе работы, смену затупившегося инструмента, уборку стружек и т.д.

Время перерывов на отдых и личные надобности (Т_0ТЛ) состоит из времени перерывов на отдых и времени перерывов на личные надобности. Время перерывов на отдых включается в норму в соот­ветствии с существующими нормативами в зависимости от действия факторов утомления. Время перерывов на личные надобности ус­танавливается обычно в размере 8—10 мин на смену (на стройпло­щадках — 15 мин) и во всех случаях включается в норму времени. Время перерывов по организационно-техническим причинам (Т_ПТ) — это перерывы, связанные с ремонтом механизмов по графику, ожиданием обслуживания из-за совпадения занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслуживать другие и т. д.

Все затраты времени на хождение и поиски (материала, загото­вок, инструмента, мастера, накладчика и т. п.) относятся к поте­рям на непроизводительную работу (Т_ПН). К ним относятся также затраты времени на изготовление продукции, забракованной не по вине рабочего. Все ожидания (работы, заготовок, инструмента, ремонта станка, мастера и др.) — это потери по организационно-техническим причинам (Т_по). Под потерями рабочего времени по вине рабочего (Т_пр) понимают перерывы в работе вследствие нарушения трудовой дисциплины и распорядка дня (опоздания на работу и после обеда, преждевременный уход на обед, посторонние разго­воры и пр.).

Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т. д.) и состоят из двух час­тей — подготовительно-заключительного времени и штучного времени (рис. 3).

Укрупненно, исходя из схемы, норма времени рассчитывается по формуле: Нвр = Тпз + Тшт., т.е

Тшт.= Топ.+Том.+Тотл.+Тпт.

Норма штучного времени — это время, затрачиваемое на выпол­нение определенной операции. Она рассчитывается для единич­ного, серийного и массового производства и в условиях массового производства совпадает с нормой времени: Тшт. = Нвр.

В условиях единичного и мелкосерийного производства необ­ходимо учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом случае для подетальной калькуляции определя­ется штучное калькуляционное время (Тшт.к.):

Тшт.к.= Тшт. + Тпз/п

где п — число деталей в партии. В этом случае затраты времени на обработку всей партии деталей (Т_п) определяются по следую­щей формуле:

Тп = Тшт. * п + Тпз или Тп = Тшт. * п