6. Анализ использования оборудования по мощности: назначение, система показателей; источники информации, содержание выводов, возможные управленческие решения по результатам анализа

Цель анализа – оценить эффективность использования оборудования по мощности и выявить возможные резервы повышения эффективности его использования.

Источники информации:

• данные бухгалтерской отчетности – Ф.1. Бухгалтерский баланс и приложение к нему – Ф.5.;

• данные статистической отчетности – Ф.11. Сведения о наличии и движении основных фондов и других нефинансовых активов; Ф.П-2. Сведения об инвестициях; Ф.С-1. Сведения о вводе в эксплуатацию зданий, сооружений и реализации инвестиционных проектов и другие;

• планово-нормативная документация – баланс производственной мощности предприятия; планы капитального ремонта, модернизации, ввода в действие производственных мощностей;

• данные производственного и бухгалтерского учета – сведения о наличии и движении основных производственных средств (ОПС), сумме начисленной амортизации; данные об отработанном оборудованием времени, о режимах работы и загрузке оборудования; отчеты о переоценке ОПС; данные инвентарного учета о прогрессивности и возрастном составе оборудования; отчеты о вводе в действие основных фондов и мощностей; акты инвентаризаций и другие.

Эффективность использования оборудования характеризуется уровнем его загрузки по мощности: чем больше производится продукции в единицу времени каждым станком или агрегатом, тем лучше они используются. Для анализа исчисляют и изучают показатели интенсивной загрузки оборудования:

• съем продукции с единицы оборудования ( ):

,

который показывает, сколько рублей выпущенной продукции получено с единицы оборудования;

• коэффициент интенсивной загрузки оборудования ( ):

;

если данный коэффициент <1, то он показывает, какую часть составляет фактическая производительность оборудования в единицу времени от плановой (нормативной) производительности; если данный коэффициент <1, то он показывает, во сколько раз фактическая производительность оборудования в единицу времени больше плановой (нормативной) производительности;

• коэффициент использования производственной мощности ( ):

;

если данный коэффициент <1, то он показывает, какую часть составляет фактический объем продукции от максимально возможного выпуска согласно проекту; если данный коэффициент <1, то он показывает, во сколько раз фактический объем продукции больше максимально возможного выпуска согласно проекту.

Дополнительно оценивают эффективность использования производственных площадей:

,

который показывает, сколько рублей выпущенной продукции получено с 1 м² производственной площади.

Для обобщающих выводов о степени использования оборудования исчисляют интегральный коэффициент загрузки оборудования ( ):

,

где  – коэффициент использования планового (располагаемого) фонда времени,

 – фактический фонд времени (фактически отработанное время),

 – плановый (располагаемый) фонд времени.

На уровень и динамику данного показателя влияет изменение: производственной мощности предприятия, численности парка оборудования, времени его работы и уровня производительности, коэффициента сменности.

Анализ экстенсивных и интенсивных показателей использования оборудования завершают оценкой их влияния на объем продукции. Для этого используют следующую факторную модель:

,

где  – выпуск продукции (производительность оборудования) за один машино(станко)-час,

 – фонд времени работы единицы оборудования за период,

 – количество единиц фактически работающего оборудования.

Поиск резервов улучшения использования оборудования должен опираться на учет отраслевой и производственной специфики производства: в металлургии преобладает плавильное оборудование с непрерывным циклом производства при четырехсменном режиме работы; на большинстве машиностроительных предприятий значительную долю занимает металлообрабатывающее оборудование (кузнечно-прессовое, токарное, шлифовальное, фрезерное) при двухсменном режиме работы.