- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
Марки сталей: Ст0; Ст1кп; Ст1пс; Ст1сп; Ст2кп; Cт2пс; Ст2сп; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст3Гпс; Ст3Гсп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5сп; Ст5пс; Ст5Гпс; Ст6пс; Cт6сп (Ст – сталь, цифры – условный порядковый номер марки).
Пример расшифровки марок: Ст3Гпс – сталь углеродистая обыкновенного качества, 3 – условный номер марки, Г – указывает на повышенное содержание марганца, пс –полуспокойная сталь (степень раскисления).
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблицы 1.1-1.3).
Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
Марки сталей: 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10кп; 10пс; 10; 11кп; 15кп; 15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп); 60 (цифры – средняя массовая доля углерода в сотых долях %, пп – пониженная прокаливаемость).
Пример расшифровки марок: сталь марки 40 – углеродистая качественная конструкционная сталь со средней массовой долей углерода 0,40%, спокойная.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.4).
Легированные стали
Условные обозначения легирующих элементов в сталях следующие: алюминий – Ю; бор – Р; ванадий – Ф; вольфрам – В; кобальт – К; кремний – С; марганец – Г; медь – Д; молибден – М; никель – Н; ниобий – Б; титан – Т; хром – Х.
В зависимости от основных легирующих элементов стали подразделяются на следующие группы: хромистые; кремнистые; хромоникелевые; марганце-вистые и др.
Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
Марки сталей: 15Х; 15ХА; 20Х; 40Х; 30ХРА; 20Г; 30Г2; 45Г2; 18ХГТ; 25ХГТ; 20ХН; 40ХН; 12ХН3А и др. (первые две цифры – средняя массовая доля углерода в сотых долях %, цифры после букв – примерная массовая доля легирующего элемента в целых единицах процента, отсутствие цифры после буквы означает, что в стали содержится до 1,5% данного легирующего элемента, либо он присутствует в малых количествах (бор и титан), А – высококачественная сталь).
Пример расшифровки марок: сталь марки 40ХН2МА – легированная высококачественная конструкционная сталь со средней массовой долей углерода 0,40%, хрома до 1,5%, никеля 2%, молибдена до 1,5%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.4).
Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали
( ГОСТ 14959-79)
Марки сталей: 65; 70; 75; 80; 85; 60Г; 65Г; 70Г; 55C2; 55ХГР; 55С2А; 50ХФА; 60С2Н2А; 60C2ХФА и др.
Пример расшифровки марок: сталь марки 85 – рессорно-пружинная качест-венная сталь со средней массовой долей углерода 0,85%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.5).
Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием
(ГОСТ 1414-75)
К сталям высокой обрабатываемости резанием (автоматные стали) относят конструкционные стали с повышенным содержанием серы и фосфора, а также стали, специально легированные свинцом, селеном, теллуром, кальцием. Перечисленные элементы способствуют повышению скорости резания, лучшему отделению стружки, получению меньшей шероховатости поверхности и повышению стойкости режущих инструментов.
Марки сталей: А11; А12; А30; А35; АС14; АС19ХГН; АС40; АС35Г2 и др. (А – автоматная сернистая сталь, АС – автоматная свинецсодержащая, Е – селен, цифры после А или АС – средняя массовая доля углерода в сотых долях %, цифры после букв легирующих элементов показывают примерную мас-совую долю данного элемента в целых единицах процента, отсутствие цифры после буквы означает, что в марке содержится до 1,5% данного элемента).
Пример расшифровки марок: сталь марки АС19ХГН – автоматная, свинецсодержащая легированная сталь со средней массовой долей углерода 0,19%, хрома до 1,5%, марганца до 1,5%, никеля до 1,5%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.4).