- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
Марка сплава
|
Тип структуры металлической основы |
Применение |
1 |
2 |
3 |
СЧ10 |
Ферритная |
Малоответственные, слабонагруженые отливки (крышки, кожухи, корыта и др.)
|
СЧ15 |
То же |
Малоответственные отливки с толщиной стенок 8-15 мм, к износостойкости которых предъявляются невы-сокие требования: основания, салазки, столы, корпусы задних бабок, маховички, шкивы, рычаги управления и другие детали металлорежущих станков; детали, к которым предъявляется требования герметичности в условиях атмосферного давления: резервуары для масла и охлаждающей жидкости, наливные банки и др.; детали текстильных, швейных, печатных, счетных и др. машин.
|
|
|
Продолжение таблицы 1.11 |
|
1 |
2 |
3 |
|
СЧ20 |
Ферритно-перлитная |
Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм, требующие значительной прочности: станины станков, корпусы электродивигателей, блоки цилиндров, тормозные барабаны и т.п. |
|
СЧ25 |
Перлитная |
Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм: корпусы насосов и гидроприводов, станины станков, блоки цилиндров, головки блока, гильзы автомобиль-ных и тракторных двигателей и т.п. |
|
СЧ30 |
То же |
Ответственное высоконагруженное литье с толщиной стенок до 100 мм: станины ножниц и прессов, цилиндры и крышки паровых машин, гидроцилиндры, корпусы гидронасосов, станины с направляющими интенсивно-нагруженных станков (токарно-револь-верных, станков-автоматов и др.), зубчатые колеса, цепные звездочки и т.д. |
|
СЧ35 |
То же |
Ответственные тяжелонагруженные отливки с массивными стенками: шевронные шестерни, крупные коленчатые валы, крупные толстостенные втулки, муфты, тормозные барабаны, червячные колеса и др. |
Таблица 1.12
Механические свойства и химический состав отливок
из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79)
Таблица 1.13
Механические свойства и химический состав высокопрочного чугуна
с шаровидным графитом (ГОСТ 7293-85)
Таблица 1.14
Твердость, режимы работы деталей в узлах трения и
применение антифрикционного чугуна
Примечание: приводимые для некоторых марок чугуна два предельных значения для давления и, соответственно, для окружной скорости указыва-ют допустимые сочетания этих показателей.
Таблица 1.15
Алюминиевые деформируемые сплавы по ГОСТ 4734-74
Марка сплава |
Другие элементы |
σв, МПа |
Применение |
|||
Cu |
Mg |
Si |
Другие элементы |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сплавы высокой прочности |
||||||
*Д1 |
3,5-4,5 |
0,4-0,8 |
0,2-0,8 |
0,4-0,1 Mn |
400 |
Обшивка, трубы, прутки, профили, заклепки легких конструкций средней прочности |
*Д16 |
3,8-4,9 |
1,2-1,8 |
0,5 |
0,3-0,9 Мn |
440 |
То же, лонжероны самолетов, лопастей |
*В95 |
1,4-2,0 |
1,8-2,8 |
0,5 |
0,2-0,6 Мn 5,0-7,0 Zn 0,1-0,25 Cr |
500 |
Для деталей длительно работающих при 100-1200С |
Жаропрочные сплавы |
||||||
*АК4 |
1,9-2,5 |
1,4-1,8 |
0,5-1,2 |
0,8-1,3 Ni 0,8-1,3 Fe |
400 |
Поковки, диски и кольца турбореактивных двига-телей, поршни, лопатки компрессоров, лопасти вертолетов. Сплав удов-летворительно сварива-ется. |
*Д19 |
3,8-4,3 |
1,7-2,3 |
0,50 |
0,1 Ti 0,2 Zn |
|
То же, до температуры 250-3500С. |
Сплавы повышенной пластичности |
||||||
*АВ (авиаль) |
0,1-0,5 |
0,45-0,9 |
0,5-1,2 |
0,15-0,34 Мn 0,15-0,35 Cr |
330 |
Детали, изготавливаемые глубокой вытяжкой, тру-бопроводы. |
AMг2 |
|
1,7-2,4 |
|
0,1-0,5 Мn |
190 |
Сварные топливные баки, трубопроводы, надстрой-ки судов, оконные рамы. |
Сплавы повышенной пластичности, свариваемости, стойкие против коррозии |
||||||
АМц |
|
|
|
1,0-1,5 Мn |
130 |
Бензо-и маслопроводы, баки сварные, заклепки. |
АМг6 |
|
5,8-6,8 |
0,4 |
0,02-0,1 Ti 0,5-0,8 Мn |
340 |
Рамы и кузова вагонов, электромачты, лифты, мачты судов. |
Примечание: * сплавы упрочняются термической обработкой (закалка
плюс старение)
Таблица 1.16