3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование

1. Изображается эскиз обработки (Рис. 3.3.3)

Рис. 3.3.3. Схема определения расчетной длины обработки при фрезеровании.

2. Определяется расчётное значение скорости резания v_р:

v_р= v_т  K_Мv  K_Иv  K_Оv (м/мин), где

v_т – табличное (теоретическое) значение скорости,

K – коэффициенты, учитывающие реальные условия обработки: K_Мv – на обрабатываемый материал (Приложение 1. Таблица 1.34); K_Иv – на материал режущей части инструмента (Приложение 1. Таблица 1.35); K_Оv – на смазочно-охлаждающие жидкости (Приложение 1. Таблица 1.37).

3. Определяется расчётное число оборотов шпинделя

n_р = (1000  v_р) / D (об/мин),

где D – диаметр фрезы в мм

2. Уточняется число оборотов шпинделя в минуту n_р по паспортным данным станка n (паспортные данные станка 6Н82 приведены в Приложении 2).

При этом необходимо руководствоваться следующим правилом:

а) выбирается ближайшее большее значение n_ф, если погрешность

 = ((n - n_р) / n_р)  100% не превышает 5%;

б) выбирается ближайшее меньшее значение n_ф, если погрешность  превышает 5%.

5. Определяется фактическая скорость резания, соответствующая числу оборотов шпинделя из паспорта станка:

v_ф = (  D  n_ф) / 1000 (м/мин).

6. Определяется расчётная минутная подача

s_минР = s_z  z  n_ф, где

s_z – подача на зуб, мм/зуб,

z - число зубъев фрезы.

7. Расчётная подача s_минР корректируется по паспорту станка (s_мин) (по правилу п.4).

8. Определяется машинное (основное) время на обработку

t_о = L_рез / s_мин (мин), где

L_рез – длина рабочего хода фрезы (мм):

L_рез = L₁ + L + L₂ (мм), где

L₁ – дополнительный путь на врезание фрезы в мм:

L₁ = + 1;

L – длина фрезеруемой поверхности в мм;

L₂ – перебег фрезы (принимается от 1 до 5 мм).

3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование

Обработка плоскости (сталь 30) ведётся цилиндрической фрезой из стали Р9К10 на станке модели 6Н82 без охлаждения с рекомендуемым значением подачи на зуб s_z = 0,22 мм/зуб. Диаметр фрезы D = 75 мм, число зубьев z = 10, глубина резания t = 5мм, длина фрезерования L = 90мм. Теоретическая скорость резания v_t = 25 м/мин задана без учета поправочных коэффициентов на скорость резания.

Определить фактическую скорость резания v_ф и машинное время t_о при черновом фрезеровании плоскости в один проход.

Решение

1. Вычерчиваем эскиз обработки (Рис. 3.3.3).

2. Определяем расчетную скорость резания v_p с учетом поправочных коэффициентов :

v_р= v_т  K_Мv  K_Иv  K_Оv , где

K_Мv = 2,6 (Приложение 1. Таблица 1.34);

K_Иv = 1 (Приложение 1. Таблица 1.35);

K_Оv – отсутствует, т.к. обработка ведется без охлаждения:

v_р= 25  2,6  1 = 65 м/мин.

3. Определяем расчетное число оборотов шпинделя:

n_р = (1000  v_р) / D = (1000 n_р = (1000  65) / (3,14  75) = 276 об/мин.

4. Уточняем расчетное число оборотов шпинделя с паспортными значениями станка. Ближайшие значения – 235 и 300 об/мин. Погрешность  определяем по большему значению:

 = ((n - n_р) / n_р)  100% = ((300 – 276) / 276)  100% = 8,7%,

что более 5%, поэтому принимаем меньшее значение числа оборотов шпинделя

n_ф = 235 об/мин.

5. Определяем фактическую скорость резания, соответствующую выбран-ному числу оборотов из паспорта станка:

v_ф = (  D  n_ф) / 1000 = (3,14  75  235) / 1000 = 55,34 м/мин.

6. Определяем расчетную минутную подачу:

s_минР = s_z  z  n_ф = 0,22  10  235 = 517 м/мин.

7. Расчетная подача корректируется по паспорту станка (по правилу п.4):

s_минФ = 475 м/мин.

8. Определяется машинное (основное) время:

t_о = L_рез / s_минФ (мин), где

L_рез – длина рабочего хода фрезы (мм):

L_рез = L₁ + L + L₂ (мм), где

L₁ – дополнительный путь на врезание фрезы в мм:

L₁ = + 1 = + 1 = + 1 = 19,7 мм

L = 90 мм (заданная длина фрезеруемой поверхности);

L₂ = 2 мм (перебег фрезы принимается от 1 до 5 мм).

t_о = (90 + 19,7 + 2) / 475 = 0,235 мин.

Ответ: фактическая скорость резания v_ф = 55,34 м/мин: машинное (основное) время t_о = 0,235 мин.